30 May 2022
博格华纳碳化硅逆变器,助力两大超跑品牌决胜千里
- 博格华纳与两大电动超跑品牌合作
- 创新800V碳化硅逆变器,以领先的技术满足电动汽车的飞速发展
- 大功率碳化硅的应用提升系统效率、缩短充电时间、延长续航里程
美国密歇根州奥本山,2022年5月31日——博格华纳作为致力于提供创新可持续的车行方案的全球领先供应商,与两大超跑品牌合作,提供全新800V碳化硅逆变器。众所周知,逆变器是新能源动力系统中的关键部件之一,它不仅将储存在电池中的直流电转换为交流电,还能将制动过程中回收的交流电转换为直流电并进行储存。目前,大多数电动汽车所搭载的都是400V系统。随着纯电动汽车续航能力的提升和对充电时效性的进一步要求,就需要更高效率和功率的半导体材料来进一步提升逆变器产品及电驱总成的功率密度。基于这些需求,博格华纳率先研发了能够应用于800V系统的大功率双面散热碳化硅逆变器,以技术先进性引领碳化硅在电动汽车领域的应用。
博格华纳动力驱动系统总裁兼总经理Stefan Demmerle博士表示:"我们很荣幸能赢得这两大超跑品牌的信任,成为他们电子传动系统的重要供应商。作为竞争激烈的电气化市场的行业领导者,博格华纳不断为电动汽车开发改变游戏规则的创新技术;我们的 800V 碳化硅逆变器解决方案就是一大有力佐证。”
博格华纳碳化硅逆变器使用了Viper专利功率模块技术,将碳化硅功率模块应用于800V电压平台,节省了半导体和碳化硅材料的使用量。该功率模块采用双面散热技术,与传统的硅基逆变器相比,产品重量减轻40%,体积减小30%,功率密度提升25%。碳化硅电源开关应用将以更低的成本为客户提供更好的性能,并提高系统效率。
得益于Viper的独特设计,可升级的解决方案能满足各种产品需求,并能适应较低和较高的电压系统,便于管理插电式混合动力汽车和纯电动汽车所需的多种电压等级。
据悉,搭载了博格华纳最新800V碳化硅逆变器的两大纯电动SUV车型将分别于2023年及2024年投产。
26 May 2022
博格华纳苏州工厂荣获国家工信部颁发“绿色工厂”称号
- 苏州工厂首次荣获“国家级绿色工厂”称号
- 在绿色制程、低碳运行、绿色产品、绿色供应链方面进行全面规划
- 在集团可持续战略的指引下,向“零碳工厂”迈进
中国苏州,2022年5月26日——国家工信部网站发布了《2021年度绿色制造名单公示》,博格华纳苏州工厂成功荣获“国家级绿色工厂”,彰显了其在绿色制造、低碳发展、能源管理等方面的卓越实力。“国家级绿色工厂”是由国家工信部组织开展的全国性评选活动,旨在贯彻落实《“十四五”工业绿色发展规划》,强化绿色制造标杆引领,加强入选企业与相关产业政策的衔接,发挥以点带面示范作用,引领制造业绿色转型。
博格华纳全球副总裁兼中国区总裁谈跃生表示:“我们对博格华纳苏州工厂获此殊荣感到十分荣幸。在当下‘双碳’大背景下,我们始终以集团可持续战略目标为导向,横向学习制造行业内先进、领先绿色发展经验。苏州工厂更是将可持续发展理念融入每个生产细节,通过使用先进技术和设备践行节能环保和可持续发展,并在公用事业和能源使用方面进行智能化管理,在迈向‘零碳工厂’的道路上坚定前行。”
博格华纳苏州工厂早在建厂的设计阶段,便在绿色制程、低碳运行、绿色产品、绿色供应链方面进行了全面的规划。苏州工厂车间建筑搭设1.34MW光伏屋面(每年可减少二氧化碳排放1345吨)。空压机、冷冻机、空调等大型设备都全部选用IE3高效型。博格华纳苏州工厂每年实施各类改善项目,如余热回收、低氮燃烧、中水回用等。根据核算2021年单品能耗同比降低3%,GHG强度同比降低15%,实现3年连降。博格华纳自研自产的“绿色产品”十分注重节能减排,其中强大的CIDD组合式逆变器产品实现电能密度提升25%、体积减少30%、重量减轻40%(单台产品可使车辆在生命周期内减少3.4吨二氧化碳)。更值得一提的是,工厂生产的Viper作为一款基于碳化硅的电源开关,减少70%的开关损耗亦能提高25%的功率密度。在供应链方面,工厂优化了物流线路,每天节约11趟物流运输,每年减少二氧化碳排放20吨。通过3年的跟踪和推进,二级供货商的合规性提升了50%,2021年推动供应商陆续签署可持续发展承诺书,并在年内对重要供货商完成可持续发展调查。
展望未来,博格华纳苏州工厂将继续履行社会责任,并以集团ESG理念为根基,设立了雄心勃勃的可持续发展目标,包括:
- 显著降低能源强度
- 在2025年使用100%可再生能源,并在2030年实现温室气体排放强度降低85%(较2021年规模)
- 承诺到2035年达成碳中和目标
26 May 2022
PPG承诺制定科学减排目标,并发布2021年环境、社会和治理(ESG)报告
美国匹兹堡市,2022年5月26日——PPG(纽约证券交易所代码:PPG)近日宣布,公司致力于通过科学碳目标倡议组织(SBTi)为全公司制定符合气候科学的近期减排计划,该组织旨在帮助企业制定脱碳战略并减少气候变化的影响。
PPG的现有目标是到2025年将温室气体排放强度在2017年的基础上减少15%,并于2021年实现阶段性减排9.7%。公司长期持续报告其自身运营的排放强度(范围1排放)和所购电力、蒸汽、供暖和制冷的排放强度(范围2排放),并计划在未来几个月内公布其新的2030年减排目标。未来,PPG将重点评估来自于供应链的间接排放,包括原材料、已售产品的使用和产品报废的间接排放(范围3排放)。
PPG全球可持续发展副总裁Diane Kappas表示:“在这个气候变化的关键时刻,我们承诺进一步评估并减少整个价值链的排放。我们将努力制定下一步的行动措施,以协助防止全球变暖超过1.5摄氏度。在与科学碳目标倡议组织(SBTi)合作开展验证和实施排放分析之后,我们将公布全新、积极的2030年减排目标,并据此制定我们的脱碳战略,为自己以及下一代保护好地球。”
PPG还发布了《2021年环境、社会和治理(ESG)报告》,详细介绍了其在可持续创新方面的进展、董事会的ESG治理职能、为实现2025年可持续发展目标所做的努力,以及助力客户可持续发展目标的进一步措施。敬请登录sustainability.ppg.com获取完整的报告。
Kappas继续谈道:“可持续发展是我们‘保护并美化世界’宗旨的核心。我们员工的辛勤工作和卓越奉献帮助我们实现并超越了2025年的一些近期目标,而我们将继续寻求其他方法来减少排放和对总体环境的影响。我们为自己已经取得的成就感到自豪,但我们也认识到,现在是采取进一步措施的时候了。我们期待在完成验证流程之后公布我们的科学减排目标。”
最新报告重点介绍了PPG在全球范围内的环保措施和创新,主要包括:
- 推出PPG ERGOLUXE™粉末涂料,其一次性上粉率高达85%,并且可再利用过喷的涂料。PPG ErgoLuxe Eco含有高达13%的回收rPET。自2017年以来,PPG已经使用了超过600万磅的rPET来生产涂料。
- 发布PPG COMEX® TOP涂料,自2021年推出以来,该产品通过废旧轮胎的回收再利用为循环经济做出了卓越的贡献,从垃圾填埋场回收了27万多条废弃轮胎。该产品可以应用于屋顶并提供隔热效果,通过节能实现减排。
- 在美国和加拿大的建筑涂料工厂实施零排放项目,使PPG在过去两年的生产过程中回收和再利用了170多万加仑的水。
- 在意大利卡伊瓦諾的工厂安装了热电联产(CHP)装置,极大地提高了效率,相当于每年减排大约1100公吨二氧化碳(CO2)。
- 2015-2021年在PPG全球“多彩社区”活动中投入了870多万美元。
2021年,PPG减少了工艺废弃物,增加了可再生能源的使用,并提高了可持续产品的销售额。主要亮点包括:
- 已实现38%的销售额来自领先的可持续产品,目标是2025年达到40%;
- 已实现24%的电力用量来自可再生能源,目标是2025年达到25%;
- 已实现40%的生产和研发设施实现零工艺废弃物填埋,高于2025年35%的既定目标;
- 废弃物处理强度较2017年降低了37%,高于2025年25%的目标值。
为了创建强大和公平的社区,PPG努力吸引员工并注重人才的多样化。PPG在多样性、平等与包容性(DE&I)方面所做的工作主要包括:
- 公布新的多样性、平等与包容性(DE&I)承诺:
- 到2025年,全球非一线女性专业人士的比例达到34%-36%。截至2021年12月31日,这一数字已达到了30%。
- 在美国非一线员工中,黑人、拉丁裔和亚裔的比例增加45%-55%(以2021年1月1日为基准)。到2021年底,PPG的非一线黑人员工增加了13%,拉丁裔员工增加了9%,亚裔员工增加了8%。
- 到2025年,全球员工资源网络(ERN)和多样性、平等与包容性(DE&I)能力建设参与率达到50%。截至2021年底,这一数字已达到了33%。
- 发布第一份PPG DE&I报告。
- 发展8个全球员工资源网络(ERN),覆盖60多个国家的7000多名员工。
- 截至2021年累计投入740万美元,用于资助黑人社区和有色人种的教育,以促进美国的种族平等。
PPG 2021年报告的信息披露符合全球报告倡议组织(GRI)标准和可持续发展会计准则委员会(SASB)化工行业标准。公司还加强了针对联合国可持续发展目标(UN SDG)的报告工作,并按照气候相关财务信息披露工作组(TCFD)的要求报告了气候相关的定性风险。
欲进一步了解PPG的ESG工作并浏览该报告,请登录sustainability.ppg.com。
23 May 2022
贝利优收购Meatless B.V.,进一步扩大其植物基解决方案组合
领先的功能性配料生产商贝利优近日宣布收购一家荷兰公司Meatless B.V.,确保在肉类和鱼类替代品的植物基质构化解决方案领域取得领先地位。
此举正值植物基产品需求大幅增长之际。数据显示,未来五年鱼类和肉类替代品市场的复合年均增长率预计将超过10%[1]。收购Meatless B.V.使贝利优能够扩展其产品组合,并为客户提供丰富的植物基解决方案,用作肉类和鱼类替代品的质构剂。贝利优十分看好其新系列解决方案在欧洲这个重点市场上的发展前景,并且计划在全球范围内进一步拓展。
贝利优执行委员会委员Andreas Herber在评价此次收购时表示:“继最近宣布投资于豆类加工厂之后,贝利优再次出手收购Meatless B.V.,说明我们致力于通过植物基替代品的解决方案来加强企业的业务。”
Meatless B.V.创立于2005年,位于荷兰胡斯,是一家提供质构化植物基食品配料的供应商,其独特的解决方案组合源自各种不同的原材料,包括大米、蚕豆、小麦、豌豆、羽扇豆和藜麦。这些解决方案很好地补充了贝利优的食品原材料组合,并且可以结合成新的产品系列。因此,贝利优的客户将享有更广泛的配料品种和更大的灵活性,以支持自己的肉类和鱼类替代品开发工作。
Meatless B.V.的产品在设计上具备可持续性,生产工艺的碳足迹也非常低,可以进一步支持贝利优使用先进生产设施以减少二氧化碳排放总量的目标。
Andreas Herber继续谈道:“贝利优和Meatless B.V.是天作之合。贝利优的原材料专业技术和配料知识与Meatless B.V.的技术和产品组合强强结合,可以为我们的客户提供丰富的植物基解决方案,用于他们的肉类和鱼类替代品。此次收购将极大地扩展贝利优的产品组合,同时还有助于我们实现自己的可持续发展目标。”
收购之后,Meatless B.V.的现任管理层将全部留任。Meatless B.V.首席执行官 Jos Hugense 表示:“我们很高兴Meatless B.V.能够携手贝利优共同实现企业发展。贝利优作为功能性食品原材料领域强大且经验丰富的全球领导者,可以赋能Meatless B.V.满足不断增长的需求,并进一步加速新市场的业务扩张。”
[1]欧睿信息咨询2022
23 May 2022
美利肯全新透明剂工厂准备投入启用
南卡罗来纳州斯帕坦堡 — 美利肯公司在南卡罗来纳州布莱克斯堡(Blacksburg)新建的透明剂生产工厂将于今年秋天正式投入启用。此次的产能扩大将有助于满足全球透明塑料制品市场的强劲需求。作为塑料添加剂与着色剂技术的全球制造商,美利肯世界级的全新生产工厂将进一步提高产能,使得市场领先的Millad® NX® 8000聚丙烯透明剂产能提高50%以上。
“这是美利肯公司迄今为止投资额最大的透明剂生产工厂项目。”美利肯化工总裁Cindy Boiter表示,“目前工厂建设已经完成,我们正在准备工厂投产启用的工作。今年秋季投产之后,新工厂将能够满足当前市场需求,以及未来对产品不断增长的需求。”
“在过去的九年中,全球Millad NX 8000透明剂市场需求量达到11%的年均复合市场增长率。”Boiter补充道,“仅过去两年,全球透明剂市场需求量就增长了16%,超过全球聚丙烯树脂的增速。全球各个地区的透明聚丙烯产品需求均有所增长,亚洲地区尤为明显。”
透明剂市场需求增长得益于诸多因素的推动。美利肯开展客户调研印证了消费者能够看清选购产品的重要性。Millad NX 8000可以为聚丙烯包装提供近似玻璃的透明度,从而使消费者更有意愿购买商品,尤其是食品选购。这种透明度使得品牌商可用聚丙烯代替PET、聚苯乙烯、聚碳酸酯和其它材料。据多项研究显示,聚丙烯是一种更具可持续性的解决方案。
同时,Millad NX 8000添加剂能够帮助加工商在生产过程中节约能源和提高生产效率,目前,持续飙升的能源价格也大幅提升了加工商对此类树脂或添加剂的兴趣。品牌商使用通过Millad NX 8000进行增透处理的聚丙烯材料,并且由于这一材料具有节能效果而获得专业认证,所以,品牌商可以在注塑成型部件上展示UL 环境声明验证(ECV)的标签。
聚丙烯不仅具有轻量化和耐用的特性,而且与其它透明聚合物相比,它还是能源密集度最低的聚合物之一,生产和回收过程中的能耗率均很低。
“Millad NX 8000是当前市场上具有重要影响力的创新透明剂之一。它有助于环境的改善以及生产能耗的降低。这得到了品牌商与包装生产商的一致认可。” 美利肯塑料添加剂全球副总裁Wim Van de Velde表示。
此外,新冠病毒疫情极大地改变了消费者的行为习惯,而在电商市场蓬勃发展和餐饮配送服务日益普遍的情况下,这种改变可能是长期性的。透明聚丙烯具有轻量化、耐用与高透明的特性,采用这类透明聚丙烯的薄壁注塑容器已成为电商与餐饮服务业解决各类包装问题的常用解决方案。“我们认为这一趋势将会继续保持。” Van de Velde进一步表示。
17 May 2022
SABIC推出全新LNP™ ELCRIN™ iQ树脂,以海洋塑料废品为原料,减少污染,助力循环经济
全球多元化化工企业沙特基础工业公司(SABIC)今天推出了全新LNP™ ELCRIN™ WF0061BiQ树脂,这种新型材料以海洋废弃PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)塑料瓶为原料,通过化学方法升级再造为PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)树脂。海洋塑料是指在离海岸线30英里(50公里)范围内没有得到有效管理的塑料废弃物,它们最终很可能进入海洋。作为SABIC LNP ELCRIN iQ化学升级再生材料家族中的最新成员,该牌号产品有助于支持循环经济,同时可作为原始PBT树脂的潜在替代品。LNP ELCRIN WF0061BiQ树脂也有望用于消费电子应用,如计算机和汽车座椅的风扇外壳、电气连接器和外壳等。
SABIC特材部研发与技术总经理Sanjay Mishra表示:“我们正不断丰富LNP ELCRIN iQ的产品线,同时也在积极回收用于生产这些材料的PET废料,希望把更多的塑料从海洋中‘拯救’出来,帮助我们的客户在其产品中加入再生材料,实现他们的碳中和目标,同时满足消费者对可持续性日益迫切的需求。未来10年内,我们预计将有100亿个塑料瓶被升级再造成性能更强的耐用材料,为客户创造更多价值。SABIC致力于与整个塑料供应链合作,寻找新型解决方案来解决日益迫切的环境问题,包括减少海洋塑料废弃物、助力实现净零碳排放。”
卓越性能表现,助力循环经济
全新LNP ELCRIN WF0061BiQ牌号是一种玻纤增强型PBT材料,具有无溴、无氯的阻燃特性,符合UL94 V0(0.8毫米厚度)和F1级阻燃标准。它还具有出色的耐热性、韧性和刚度,而其高流动性也使之成为生产电气设备外壳等室外薄壁成型应用的理想材料。
所有LNP ELCRIN iQ材料都可作为传统PBT的潜在替代品,助力制造商提高终端产品的可持续性。SABIC专有的化学升级技术可将海洋PET废料重新聚合成可与原生材料相媲美的PBT材料。这一流程在产品质量和性能一致性方面都超越了传统的机械回收工艺。
SABIC特材部美洲区业务负责人Darpan Parikh表示:“一项按照ISO 14040/14044协议进行的内部生命周期分析显示,LNP ELCRIN WF0061BiQ改性料与用玻纤增强型原生PBT相比,碳足迹可减少14%,累计能源需求有望减少25%。采用我们的树脂来替代原生材料,客户可以通过重复使用塑料废料并消除卤素添加剂,从而减少对环境的影响。”
除了新型LNP ELCRIN WF0061BiQ树脂(基于海洋废弃PET瓶)外,SABIC的LNP ELCRIN iQ产品家族还推出了许多不同的创新牌号产品,包括玻纤和矿物增强型产品以及阻燃配方。例如,SABIC的新型LNP ELCRIN WF006XXPiQ和LNP ELCRIN WF0061XPiQ改性料采用了来自工业废料的消费前再生玻纤,进一步提高了这些升级再造PBT材料的循环性。多样化的配方也使LNP ELCRIN iQ树脂可被考虑用于电气和电子元器件以外的其他应用,如汽车外部配件、医疗保健应用和个人护理产品等。
SABIC不仅致力于开发可持续材料,而且还定期使用对环境负责、更安全的化学成分来研制全新树脂和改性料,如非溴化/非氯化阻燃剂。根据非营利组织Clean Production Action(CPA)制定的安全化学品GreenScreen基准评级,SABIC的这些材料及其他正在开发的材料已经或即将获得3分或以上(总分为4分)的认证。与平均水准的产品相比,评分3分是一个相对较好的结果,3分代表仅须稍加关注。
13 May 2022
SONGWON 2022 年第 1 季度业绩强劲
• 第 1 季度综合销售额总计达 3384.33 亿韩元
• 毛利率达 29.4%,比 2021 年第 1 季度的 21.6% 高出 7.8%
• 净利润比 2021 年第 1 季度增长 373.9%,总计达 434.27 亿韩元
韩国蔚山 – 2022年5月13日 – SONGWON Industrial Group (www.songwon.com ) 今日发布了 2022 年第 1 季度财务业绩报告。在 2021 年稳固收官之后,SONGWON 在新的一年开局之势表现强劲,实现了业务的良好增长和收入增加。在 2022 年第 1 季度,集团实现综合销售额 3384.33 亿韩元,净利润(434.27 亿韩元)较上年同期(91.64 亿韩元)大幅增长 373.9%。与 2021 年第一季度相比,2022 年第 1 季度的毛利率从 21.6% 上升至 29.4%。2022 年第 1 季度,税息折旧及摊销前利润 (EBITDA) 和息税前利润 (EBIT) 率分别增长至 19.4% 和 17.0%。
单位:百万韩元 |
第 1 季度 |
||
2022 |
2021 |
∆% |
|
销售额 |
338,433 |
222,487 |
52.1% |
毛利 |
99,364 |
48,117 |
106.5% |
毛利率 |
29.4% |
21.6% |
|
营业利润 |
57,195 |
17,343 |
229.8% |
EBITDA |
65,780 |
26,131 |
151.7% |
EBITDA 利润率 |
19.4% |
11.7% |
|
EBIT |
57,530 |
13,274 |
333.4% |
EBIT 利润率 |
17.0% |
6.0% |
|
本期利润 |
43,427 |
9,164 |
373.9% |
在 2022 年第一季度,尽管面对地缘政治的不确定性和持续的全球新冠肺炎疫情带来的挑战,SONGWON 的化工原料部和高性能化学品部仍取得了稳健的业绩,加快了收入和利润的增长。化工原料部 2022 年第 1 季度的综合销售额达到 2488.65 亿韩元,相较于 2021 年第 1 季度(2021 年第 1 季度:1639.87 亿韩元)收入增长 51.8%。高性能化学品部今年的开局也很强劲,2022 年第 1 季度的综合销售额达 895.68 亿韩元,与去年第 1 季度相比增长了 53.1%(2021 年第 1 季度为 585 亿韩元)。
SONGWON 核心的聚合物稳定剂业务在 2022 年第 1 季度表现强劲,由于需求强劲以及 2021 年实施的及时提价以抵消原材料和物流成本飙升,收入和销售量都有所增加。SONGWON 的燃料和润滑油添加剂部门在 2022 年第 1 季度的表现也同样出色,强劲的需求,加上业内 持续的供应短缺,促使部门收入增加。尽管亚洲市场仍处于停滞状态,但来自韩国的涂料产品订单激增,对 SONGWON 该部门 2022 年第 1 季度的整体业绩产生了积极影响。
2022 年第 1 季度,此前为抵消原材料价格上涨而实施的价格上调推动了锡中间体和 PVC 的营业额增加。高昂的原材料成本,加上持续疲软的需求和激烈的价格竞争,导致溶液聚氨酯和热塑性聚氨酯 (TPU) 在第 1 季度面临极其严峻的挑战。但事实证明,SONGWON 在电线电缆应用中使用的 TPU 竞争性定价公式颇有成效,使得公司在 2022 年第 1 季度中取得了积极成果。
尽管当前的宏观经济波动使得业界很难对市场发展做出准确预测,但今年开局形势不错,因此 SONGWON 预计在 2022 年第 2 季度的收入将进一步增长,盈利能力将继续提高。
2022 年第 1 季度的强劲业绩也表明,SONGWON 为缓解当前全球不利影响而采取的行动可谓行之有效。这种情况预计将在整个 2022 财年持续。展望未来,SONGWON 将继续专注于巩固基础,为客户提供服务,并寻求开启更多机遇以加速长期增长,同时密切关注全球发展。
2022 年第 1 季度财报可从以下网址下载:www.songwon.com/investors/reports-publications。
13 May 2022
共建人才培训基地 赋能铸造行业高质量发展
中国常州,2022年5月13日——5月12日,中国机械工程学会铸造分会(以下简称:铸造学会)与诺瑞肯集团本着“协同合作 助力全国铸造行业人才培养与培训工作体系化发展”联合打造的铸造培训基地在常州正式落成起航,并举行了一场特别的线上“云”授牌仪式。授牌仪式在铸造学会以及迪砂的微信视频号进行了直播,广大铸造行业同仁观看了直播,共同见证了这一重要时刻。出席仪式的有中国机械工程学会铸造分会秘书长刘鸿超、常务理事曲学良、副秘书长及教育培训工作部部长刘秀玲、常务理事及江苏省铸造协会秘书长龚四清、诺瑞肯集团亚太区高级副总裁魏宝华、迪砂中国铸造学院院长陈之伟等。
协同合作 树立行业标杆培训体系
工程技术人员工程能力水平评价,是我国工程师制度改革的重大举措。人社部和中国科协按照“试点先行、有序推进”的原则授权中国机械工程学会开展机械工程类工程技术人员水平评价工作。铸造学会被中国机械工程学会授权开展材料成形与改性(铸造/压铸)工程师能力评价工作。铸造学会统筹规划布局,通过在全国主要企业和产业集群区设立教育培训基地,联合产学研用各方力量,全面开展我国铸造行业教育培训、人才培养与水平评价工作,构建立足全行业综合一体的服务网络并有效开展工作,必将助力加快中国铸造产业转型升级和高质量发展的步伐。
诺瑞肯集团作为全球领先的金属零件成型和表面处理技术供应商,旗下四个品牌从熔炼、给料、造型再到表面处理,可提供一系列的定制化解决方案。同时,随着“碳达峰、碳中和”目标的提出,诺瑞肯在行业里面是首家与国际科学减碳组织签署了SBTi科学碳目标倡议。这也意味着集团的技术在设计、产品研发以及应用上都能够帮助客户在可持续发展的过程中赢得先机。诺瑞肯注重服务意识,配备专业服务队伍,不仅为客户提供专业技术支持和服务,每年举办设备维护和工艺应用培训,具备良好的培训基础。
此次铸造学会将诺瑞肯常州工厂确定为工程师培训及水平评价基地,体现了对诺瑞肯集团的认可和信任。将利用诺瑞肯常州一体化制造及研发中心的先进的技术和产品设备,为铸造行业提供系统、全面的培训和评级考核,培养和输送未来的行业领军人才。基于培训基地,双方将共同努力为铸造行业人才培养打造一个有效的服务平台,为行业提供铸造工程技术人员能力提升培训、工程能力水平评价和学术研讨等服务。
铸造学院升级 进一步打造行业人才矩阵
诺瑞肯以此次授牌为契机,也将进一步加大旗下迪砂铸造学院培训基地的建设。迪砂中国铸造学院正式成立于2017年,学院能够为客户的设备和技术团队提供工艺应用、操作维护和故障排除方面的培训,将理论教学与生产线上的实际动手培训相结合。迪砂中国铸造学院可以根据客户的不同需求提供一系列培训课程。目前,学院开设的课程包括,设备维护专业培训、工艺应用提升培训等。同时还举办专场研讨交流会,每年为铸造行业培训高端技术人才近千人。
今后,迪砂铸造学院会在相关政府部门与行业协会的领导和指导下,加强上下游产业链的资源整合,突出企业在全球领先高端铸造设备方面的生产、研发、销售、服务优势,努力把培训基地打造成一个管理创新、技术创新、人才创新的智慧平台。
中国机械工程学会铸造分会秘书长刘鸿超表示:“此次学会联合诺瑞肯集团共同打造立足服务江苏省铸造、压铸产业集群的教育培训基地,导入行业服务资源与服务资质,必将进一步助力本省相关产业的发展和人才培养与队伍建设工作,开启了行业服务工作的新里程,是行业服务工作的体系化、精细化、务实落地的又一重要标志。感谢诺瑞肯集团长期以来对学会工作的鼎力支持与务实合作,相信通过双方共同努力,必将进一步推动江苏省铸造、压铸行业的高质量发展,也衷心祝愿诺瑞肯集团在中国的事业蓬勃发展,蒸蒸日上。”
诺瑞肯集团亚太区高级副总裁魏宝华表示:“对于铸造学会的认可和信任我们感到十分荣幸。诺瑞肯也将进一步发挥企业优势,利用丰富的技术积累和专业设备,与铸造学会共同打造专业技术人才的摇篮。诺瑞肯始终注重在创新和研发上的投入,这也是作为行业领军企业的责任和使命。我们率先为行业客户提供具有AI人工智能技术的全智能数字化解决方案;并为科学减碳,可持续发展树立典范。未来,铸造行业的发展与时俱进,我们也将不断创新,继续立足本土化战略及国际视野,积极投入人才的培养,为铸造和压铸行业的发展输送更多高端人才,助力行业高质量发展。”
有关2022工程技术人员工程能力评价工作的招生与培训课程信息,详细请见:https://mp.weixin.qq.com/s/PNaV-4Xxu3LmpXTTWG-jUQ
13 May 2022
索尔维Solef® PVDF材料荣获汽车行业质量管理认证
2022年5月11日,布鲁塞尔
索尔维日前宣布其位于法国塔沃市(Tavaux)的Solef®聚偏氟乙烯(PVDF)聚合物工厂已通过IATF16949:2016认证,认定该工厂的质量管理体系符合相关标准。此前,公司宣布将扩大塔沃工厂的PVDF产能,届时该工厂将成为欧洲最大的PVDF生产基地,从而满足汽车行业锂电池用PVDF的需求。IATF16949:2016认证由英国劳氏质量认证有限公司(LRQA)颁发,LRQA是全球领先的质量认证机构,服务遍布全球120多个国家。
索尔维公司电池材料平台总监Maurizio Gastaldi 表示:“IATF 16949是汽车行业内应用最广泛的质量管理体系标准,我们为获得这一认证深感自豪。”
“越来越多的电池制造商希望材料供应商能提供其产品符合国际标准的证明, IATF认证很好地满足了这一需求,未来有望成为全球电动汽车电池材料市场的一项强制性标准。”索尔维电池平台全球销售负责人Francescantonio Azzariti补充道。
索尔维的先进聚合物材料Solef® PVDF被全球领先的电池制造商广泛用于生产混合动力和纯电动汽车的锂离子电池。这一成熟的产品线包括粘结剂和隔膜涂层,可保证锂离子电池的安全性、电化学稳定性和热稳定性,提高电池能量密度,延长使用寿命。
Solef® 是索尔维的注册商标。
11 May 2022
贝利优投资5000万欧元新建豆类加工厂
领先的功能性食品原材料生产商贝利优近日宣布,投资5000万欧元在德国奥夫施泰因新建一座豆类加工厂。该工厂将专业生产富含蛋白质的豆类原材料,用于食品和动物饲料。最初,它将利用蚕豆来生产浓缩蛋白、富含淀粉的豆粉和豆皮,而未来还会进一步加工其他豆类。这个全新的加工厂将扩大公司的植物蛋白产品组合,使贝利优能够满足对植物性食品和饲料原材料不断增长的需求。
植物蛋白的发展趋势将会持续。据预测,到2027年,75%的蛋白质需求将为植物性[i],而采用这种蛋白质的产品预计2020-2027[ii]年的复合年均增长率将达到11%。豆类也将越来越受到欢迎,其中豌豆和蚕豆更被公认为是全球新产品的明星原材料,2016-2021[iii]年的复合年均增长率高达20%。
在贝利优的整个供应链中,可持续发展是一个重点考虑的问题。豆类有助于减少农场的温室气体排放。举例来说,蚕豆可以为自身和后续植物提供氮,因此无需施用氮肥。蚕豆可以从本地农场主那里采购,他们通过了可持续农业倡议(SAI)认证,因此符合可持续发展标准要求。因为贝利优生产蚕豆蛋白、富含淀粉的豆粉和豆皮,所以这种作物将得到充分利用,可以全部转化为功能性原材料。此外,与其他工艺相比,贝利优的生产工艺能耗较低,有助于实现公司的碳中和和可持续发展目标。
该工厂的建设工作已经启动,预计将在2024年下半年完成,届时将为奥夫施泰因创造25个工作岗位。不过,为了确保食品和饲料客户能够尽快受益于蚕豆原材料,贝利优将先通过中间生产设施开展生产,直到新工厂全面投入运营。这意味着贝利优的首批蚕豆原材料从2022年6月起便可上市供应。
贝利优的蚕豆浓缩蛋白和富含淀粉的豆粉,将用于肉类和乳制品替代品以及(无麸质)烘焙和谷类食品的蛋白质富化和质地改善。而蚕豆的豆皮和富含淀粉的豆粉将作为饲料的植物蛋白或纤维来源,用于可持续宠物食品、水产饲料和牲畜营养领域。
贝利优执行委员会委员Christoph Boettger表示:“贝利优最近投资新建豆类加工厂只是一个起点。我们看好植物性原材料,因此将新工厂视为扩大蛋白质供应而向前迈出的重要一步。它将使我们能够在未来几年内生产出更多种类的可持续植物蛋白原材料。”
5 May 2022
博格华纳赢得电池管理系统业务
- 灵活的电池管理系统有助于车身减重并实现续航里程目标
- 单个电池组单元平衡优化了电池包的性能,安全性以及使用寿命
- 将于2023年开始在B级车,C级车及轻型商用车上搭载使用
密歇根州奥本山,2022年5月4日——博格华纳的电池管理系统(BMS)已被选定搭载在全球领先汽车制造商的B级车,C级车、轻型商用车的全部制造平台。从2023年中开始,该制造商旗下所有车型均将配备博格华纳全新电池管理系统技术,此项技术可优化电池包的性能,提高安全性以及使用寿命。
博格华纳动力驱动系统总裁兼总经理Stefan Demmerle博士表示:“我们已经与这家知名制造商合作了20余年,很高兴能够凭借此次合作,为其今后的汽车平台继续提供先进的电池管理系统解决方案,并进一步加强双方关系”。“博格华纳灵活的电池管理系统技术能够获得该OEM厂商的合作,是公司在推行蓄势·前行电气化战略道路上又一迈进”。
博格华纳的混动及电动汽车电池管理系统,包含着一个连接多个电池管理控制单元的主控制器。其设计目的在于检测各电池组单元的充电状态,健康状况、电池温度等。还可以精确测量出电池包的电流和电压。此外,分布式电池组管理单元还能起到各电池组之间的平衡作用,可达到较好充电状态,优化电池使用寿命,并可以防止充电过量和充电不足,从而提高电池安全性。该系统适用于操作电压高达800V的电池供电设备,包括接触器控制和诊断。
博格华纳电池管理系统的紧凑型设计有助于车身减重和实现续航里程目标。通过采用分布式布局,主控制器和电池组管理控制单元可以进行解耦,使系统配置和重量分布达到最佳灵活性。
对于电动汽车而言,优化能效和性能比以往更加重要。博格华纳的电驱动产品组合可提供一系列技术解决方案,具有模块化硬件和软件平台,适用于可扩展架构,封装和系统部署。
5 May 2022
博格华纳为国内领先电动汽车品牌提供电机
- 博格华纳高压发夹式电机将应用于该国内品牌旗下第二代800V驱动系统平台
- 实现更高效率、功率和扭矩密度
- 进一步夯实博格华纳在电驱动系统领域的领导地位
密歇根州奥本山,2022年5月4日——博格华纳作为致力于提供创新可持续的车行方案的全球领先供应商,将为一家国内领先电动汽车品牌提供高压发夹式电机,应用于该品牌旗下的第二代800V驱动系统平台上。据悉,搭载该平台的车型预计将于2023年10月开始量产。
博格华纳动力驱动系统公司总裁兼总经理Stefan Demmerle博士表示:“我们很高兴与这家中国电动汽车领导品牌继续合作,在电池电动汽车领域携手共赢。博格华纳在电动汽车领域的丰富经验赋予了电机卓越的可靠性、更高的效率、功率和扭矩密度。”
博格华纳提供的这款800V油冷电机可作为电机总成或拆分成转子/定子组件来提供,具有内置式永磁转子和专有的定子绝缘增强技术,以增加耐久可靠性。该电机的峰值效率可达96%以上,并具有HVH专利的定子绕组技术。此外,电机运行时,不仅节能环保,而且具有出色的噪声、振动及粗糙度NVH表现,并且比同类电机的扭矩/功率密度高4%左右。在车辆制动和下坡时,电机还可以将机械能转化为电能,通过逆变器为电池充电。
博格华纳多年来在电机生产上积累了丰富的经验和行业声誉。日前,通过对松正轻型车电机业务的收购(由松正电动汽车技术股份有限公司剥离出的电机业务实体)更是进一步增强了其在轻型车电机领域的垂直整合能力、规模化运营和产品组合广度,同时加快产品上市速度。
5 May 2022
博格华纳为国内领先的汽车制造商提供双电机控制器产品,进一步拓展混动系统应用
- 该合作展现了博格华纳的电机控制器技术在中国及其他地区的混动DHT系统应用中的持续领先地位
- 深度的集成设计在满足系统功能和轻量化需求的同时,产品的成本更低且易于安装
- 这款双电机控制器能支持混动DHT系统的多种工况模式,以满足全场景运行模式下的效率提升,进而提升整车燃油经济性
密歇根州奥本山,2022年5月4日——博格华纳作为致力于提供创新可持续的车行方案的全球领先供应商,将为国内领先汽车制造商配套提供高效的双逆变器单元,用于其品牌旗下的A/A+混合动力车型上。据悉,搭载相关技术的车型计划将于2023年第二季度上市。
博格华纳动力驱动系统总裁兼总经理Stefan Demmerle博士表示:“我们很高兴能为这家国内领先的汽车制造商提供博格华纳的高性能双电机控制器。这家车企的混动DHT系统因其出色的动态操控性能以及卓越的燃油经济性,正成为中国市场上有力的标杆。同时,这一合作也将进一步扩大博格华纳在中国混动DHT市场的产品领先地位。”
这款产品将两个电机控制模块、一个 DC/DC 转换模板和一个升压模块集成在一个控制单元内。通过将不同功率电子技术进行深度融合,博格华纳的双电机控制器可以基于整车的工况需求,实时控制两个电机的模式切换,同时为 12 V电气系统供电,并支持各种运行工况所需的升压功能,从而减轻自重并降低成本,使封装更灵活且易于安装。作为混合动力系统的关键元件,博格华纳的双电机控制器可提供系统直驱、能量回收并配合系统工作在最优的效率区间。
博格华纳拥有全系列功率电子产品、逆变器、DC/DC转换器、车载充电机等产品,在减少排放的同时,增强车辆的驾乘体验,提升车辆性能,优化燃油经济性。
5 May 2022
山宁泰推出新型不含生物杀菌剂的气味中和产品Sanitized® Odorex™
瑞士布格多夫, 2022年5月5日: SANITIZED AG作为纺织品卫生功能的专家,正在扩大其Sanitized® Odorex™ 气味中和技术的组合产品。OX20新产品适用于棉、粘胶或合成纤维。该产品不含任何杀菌剂,具有高度耐洗性,并且可以很好地结合其他效果。
在早期,SANITIZED山宁泰就确认市场对具有中和气味效果的纺织品有需求。我们在纺织品环保处理方面具有多年经验,并研发出Sanitized® Odorex™。SANITIZED山宁泰重点关注纺织品中产生汗味的原因、和消除汗味。新推出的OX20产品不含杀菌剂,是一种不含金属的聚合物,可以中和异味。它满足了市场对耐洗性的要求,在多达50次的家用洗涤后仍有卓越的效果。“我们相信,消除汗味的不含杀菌剂解决方案正朝着成为新的市场新标准迈进。这一实际情况主要适用于户外服装、运动服和工作服,”SANITIZED AG的纺织品添加剂产品经理Urs Zihlmann说。
多用途,高性价比
新产品可用于浸渍法、浸轧法和喷淋法。适用于所有常见的基材,并与其他纺织品效果兼容。这些特性提高了产品设计过程中的灵活性和效率,并降低了生产成本。OX20是此类技术的全球首创,可用于合成纤维染色工艺。
手感柔和,穿着舒适
粘合剂和颗粒系统对纺织品的手感和亲水性有负面影响。OX20是一种无颗粒产品,具有持久的效果,不会改变纺织品的手感,也不会影响纺织品的亲水性。
“Sanitized® Odorex™ 是未来的技术,可使无异味纺织品成为现实。它符合行业标准,也符合耐用性和可持续性的消费者标准,”Zihlmann解释说。“由于OX20不含杀菌剂,因此它不受任何法规限制。纺织行业非常欣赏这种特性”,他补充道。