Moderne Fasertechnologie ist das neueste Produkt unter den GE Innovationen– Installation einer Hochtemperatur-Schmelzfaserspinnlinie

BERGEN OP ZOOM, NIEDERLANDE - 21. Juni 2007 — Um der Strategie treu zu bleiben, neue globale Märkte mit modernen Werkstoffen zu erschließen und zu erweitern, hat GE Plastics eine Hochtemperatur- Schmelzfaserspinnlinie von Hills, Inc. in seinem weltweit führenden Polymer Processing Development Center (PPDC) in Pittsfield, Mass. installiert. Diese neue Anlage erweitert die Möglichkeiten des unternehmenseigenen Geschäftsbereichs Global Application Technology (GApT) und wird zur Prüfung von Werkstoffen eingesetzt. Außerdem werden damit Prozessbedingungen bei der Herstellung von Fasern mit hoher Garnfeinheit (2 - 6 Denier pro Filament) mit dem GE-eigenen hochleistungsfähigen und flammwidrigen Polyetherimid- Ultem* (PEI) sowie anderen HT-Polymeren optimiert. Durch die Optimierung des Schmelzspinnverfahrens mit modernsten Werkstoffen ist GE Plastics in der Lage, Herstellern von Geweben und Textilien, die strenge Auflagen in Bezug auf Flammwidrigkeit, Rauchdichte und Toxizität erfüllen müssen, neue Möglichkeiten anzubieten.

„Mit dem Erwerb der Spezialanlage für Feinfasern erschließt GE Plastics einen neuen Industriezweig, in dem unsere Werkstoffe eine zunehmend wichtige und kritische Rolle spielen werden“, so Rick Pontillo, General Manager bei Global Application Technology, GE Plastics. „Da Hersteller von Textilien immer striktere Anforderungen erfüllen müssen, kann GE Plastics sie durch Herstellung von neuen Faserprodukten unterstützen, die inhärent flammwidrig sind und eine hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien und hohe Temperaturen aufweisen. Wir erwarten, dass es uns diese Investition ermöglicht, in kurzer Zeit neue Hochleistungs-Faseranwendungen zu entwickeln, und diese somit Einzug in die globalen Industriezweige halten.“

Die neue Schmelzfaserspinnlinie bei GE Plastics kann Kunststoffe bis zu 450°C verarbeiten. Dadurch können Werkstoffe der nächsten Generation, wie die GE-eigenen Kunststoffe Ultem und Extem* eingesetzt werden. Die Anlage kann Endlosfasern mit Geschwindigkeiten von bis zu 1800 m/Min. herstellen und bietet die Möglichkeit, Fasern in der Anlage zu strecken. Beim Schmelzspinnverfahren wird ein Polymer in einen Schneckenextruder geführt, dann bis zum Schmelzpunkt erhitzt und anschließend durch eine Spinndüse mit 144 kleinen Löchern extrudiert. Die neue Anlage im PPDC kann sowohl Fasern von hoher als auch niedriger Garnfeinheit (6-10 Denier pro Filament) herstellen und bietet die Möglichkeit der Coextrusion, wodurch die Verarbeitungsmöglichkeiten für GE erweitert werden. Fasern, die mit Ultem- und Extem- Kunststoffen gefertigt werden, sind färbbar und können in Stapelfasern und Filamente umgeändert werden, um sie bei Anwendungen aus Gewebe oder Vlies einzusetzen.

Ultem 9011 von GE Plastics ist einer der Schwerpunkte der Entwicklungsarbeit des Unternehmens im Bereich der modernen Fasern. Die mit Ultem 9011 gefertigten Fasern weisen eine hervorragende Belastbarkeit sowie inhärente Flammwidrigkeit ohne Einsatz von Halogenen auf und sind bei hohen Temperaturen extrem leistungsfähig. Deshalb sind diese Fasern eine ausgezeichnete Wahl für ein umfassendes Angebot an anspruchsvollen Anwendungen: Flugzeugeinbauten wie Sitzbezüge und Wandverkleidungen, Wohnungseinrichtungen, Hochtemperatur-Filtermedien und Schutzbekleidung. Die Ultem 9011 Faser von GE wurde bereits in Matratzen geprüft und als Barrierematerial für geeignet befunden, in Übereinstimmung mit den Bestimmungen des California Technical Bulletin (TB) 603.

Die neue Faserfertigungslinie im PPDC ist nur ein Beispiel dafür, dass GE Plastics ganz bewusst die modernsten Anlagen erwirbt, um die Anwendungsentwicklung für Kunden zu beschleunigen. Erreicht wird dies durch technologische Innovationen, Engineering, Fortschritte bei der Prozessentwicklung und werterhöhenden technischen Support. Die Prozessentwicklung im PPDC umfasst den gesamten Bereich an Press-, Extrusions- und Warmformverfahren sowie Leistungsprüfungen und damit zusammenhängende Technologien. Darüber hinaus wird auch Support für nachfolgende Arbeiten wie Lackierung und die Gefügeanalyse von fertigen Komponenten bereitgestellt.

Der Hochleistungskunststoff Ultem 9011 von GE ist weltweit erhältlich. Weitere Informationen über die neuesten Technologien von GE Plastics finden Sie auf www.geplastics.com.

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Über GE Plastics

GE Plastics (www.geplastics.com) ist ein internationaler Anbieter von Kunststoffen für ein breites Anwendungsspektrum in der Automobiltechnik, im Gesundheitswesen, in der Unterhaltungselektronik, im Transportwesen, in der industriellen Verpackungstechnik, im Hoch- und Tiefbau, in der Telekommunikation und im Bereich optische Medien. Das Unternehmen produziert Polycarbonate, die Kunststoffe ABS, SAN, ASA, PPE, PC/ABS, PBT und PEI sowie die Produktfamilie LNP* mit Spezialwerkstoffen für Hochleistungsanwendungen. Der Geschäftsbereich Specialty Film & Sheet von GE Plastics fertigt hochleistungsfähige Film- und Folienprodukte aus Lexan* für Tausende verschiedener anspruchsvoller Anwendungen weltweit. Darüber hinaus ist der Geschäftsbereich Automotive von GE Plastics ein erfahrener internationaler Anbieter überlegener Kunststofflösungen, die in fünf Kernbereichen der Automobilherstellung eingesetzt werden: Karosserieelemente und Verglasung, Anwendungen im Motorraum, Komponenten, Struktur und Interieur sowie Beleuchtung. Als Internationaler Partner der Olympischen Spiele zählt GE zu den exklusiven Herstellern einer breiten Palette innovativer Produkte und Dienstleistungen, die maßgeblich zum Erfolg der Spiele beitragen.

* Ultem, Extem, LNP und Lexan sind Marken der General Electric Company.