POLIMOON ESPECIFICA AKULON® ULTRAFLOW® PARA LA TAPA DE MOTOR DE VOLVO

Polimoon Norway, un importante proveedor europeo de piezas y productos plásticos, en colaboración con DSM Engineering Plastics, ha escogido la poliamida 6 Akulon® UltraFlow® para una nueva tapa del motor Volvo T62.9l V6 destinado al todoterreno CX90. Se escogió este material, en su grado K-FGHM24 (cargado con 10% vidrio y 20% mineral y estabilizado al calor) por su facilidad para moldear piezas de gran superfície y poco grosor en ciclos cortos y porque, comparado con los materiales competidores como polipropileno o PA66, tiene mejores prestaciones técnicas y es más estético.

En un todoterreno de gama alta, la tapa del motor es un componente importante desde el punto de vista estético y como tal debe cumplir unos requisitos estrictos en cuanto a acabado superficial, calidad del moldeo y resistencia al alabeo, después de estar sometida al calor en el compartimiento del motor.

“Trabajando con Polimoon, logramos importantes reducciones tanto en ciclo como en coste de la pieza en conjunto” dijo Harry Siepel, del Application Development & Technical Service de DSM Engineering Plastics. “Con Akulon UltraFlow se pueden obtener piezas de 2.2 mm de sección y un área de 800 – 900 mm de superficie proyectada mientras que con la PA6 convencional las dimensiones son 2.5 mm por un área de 400 mm”.

Comparado con el polipropileno, el Akulon UltraFlow K-FGHM24 es más resistente a los picos de temperatura y la gama de opciones de diseño es más amplia. Comparado con la PA66 convencional, es más resistente al calor a largo plazo, es más fácil y más rápido de procesar y posee mejor acabado superficial a la vez que elimina posteriores operaciones de pintado o acabado. También permite diseños con menos nervios y menos salientes, minimizando así marcas profundas en superficies que quedan a la vista.

Además de los grados UltraFlow con un flujo un 50% mejor que los materiales regulares, entre las formulaciones de PA6 de DSM encontramos: resina sin refuerzo ni aditivos; de alta rigidez (30-40% refuerzo de vidrio y de mineral); de alta rigidez (>50% de vidrio); de alta presión de agrietamiento, modificada al impacto para prestaciones sin astillamiento a temperaturas tan bajas como –33ºC; resinas estables a los ultravioleta (UV) y resinas moldeables por soplado. También está disponible en grados para film y para marcar por laser.

Las aplicaciones características del Akulon son los componentes y conjuntos para bajo el capó como filtros de aire, colectores de admisión y tapas de motor; las piezas que están a la vista en automoción como tiradores de puerta y carcasas para espejos; los componentes eléctricos como conectores, cajas de conexión y bloques terminales; las carcasas para herramientas de jardinería eléctricas; una amplia variedad de equipos para deporte como fijaciones para esquies y patines en línea y unas variadas aplicaciones en material eléctrico y en construcción.

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DSM Engineering Plastics
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Notes For Editors

DSM Engineering Plastics

DSM Engineering Plastics es un grupo de negocio que forma parte del “cluster” Performance Materials de DSM. DSM Engineering Plastics suministra en todo el mundo las poliamidas Stanyl® PA46 y Akulon® 6 y 66, los poliésteres Arnitel® TPE-E, Arnite® PBT y PET, el policarbonato Xantar®, las resinas extruibles adhesivas Yparex® y el polietileno de peso molecular ultraelevado Stamylan® UH. Estos materiales se usan en componentes técnicos para electrodomésticos, equipos electrónicos y coches, en films aislantes para embalaje así como en muchas aplicaciones mecánicas y de extrusión. Este grupo de negocio tuvo unas ventas anuales en 2004 de 624 millones €. Con el Stanyl®, es líder mundial en poliamidas muy resistentes al calor.

Akulon®, Arnite®, Arnitel®, Stanyl®, Stamylan®UH, Xantar® e Yparex® son marcas registradas de DSM Engineering Plastics.