Owens Corning bringt drei neue Qualitäten von PerforMax® Glasfasern auf den Markt, die neue Maßstäbe in der Verstärkungstechnologie setzen

TOLEDO, Ohio, U.S.A. – 18. Oktober 2006 - Auf der internationalen Messe Composites & Polycon 2006 in St. Louis, Missouri, U.S.A, hat Owens Corning (NYSE:OC) drei neue Produkte seines PerforMax® -Portfolios von Verstärkungsfasern für Hochleistungs-Thermoplaste vorgestellt. Diese bieten im Vergleich zu ähnlichen Wettbewerbsprodukten eine niedrigere Entgasung, verbesserte Hydrolysebeständigkeit und verbesserte mechanische Eigenschaften wie überragende Festigkeit und Ermüdungsfestigkeit. Nachfolgend sind die herausragenden Produkteigenschaften aufgeführt, die eine neue Generation technologischer Fortschritte in Kraftfahrzeug-, Elektronik- und Haushaltsgeräte-/ Sanitäranwendungen ermöglichen:

• PerforMax® LG Chopped Strand wurde speziell im Hinblick auf die Reduzierung der Ausgasung bei der Herstellung kleiner elektronischer und elektrischer Bauteile wie SMT-Steckverbinder, LED- und Relaisgehäuse entwickelt. Dies ist sehr wichtig, da die Industrie die meisten Möglichkeiten zur Reduzierung der Ausgasung auf Seiten der Polymer-Matrizes und -zuschlagsstoffe bereits ausgeschöpft hat. Zu den Schlüsseleigenschaften von PerforMax LG Chopped Strands gehören:

o 25 Prozent niedrigere Ausgasung gegenüber Wettbewerbsprodukten in Polymeren wie z. B. PA (Polyamid) 6, PA 6.6 and PA 4.6.

Die hierdurch deutlich verringerte Bildung von Ablagerungen auf Werkzeugoberflächen und im Bereich der Werkzeugentlüftung führt zu saubereren Werkzeugoberflächen und verbesserter Oberflächenqualität der darin hergestellten Formteile.

o Der als Leistungsmaßstab zugrunde gelegte Abbrandverlust (LOI) liegt mit 0.17 Prozent bei PerforMax LG deutlich niedriger als die bei Standard-Verstärkungsfasern üblichen 0,5 Prozent.

o Niedrigeres Beschädigungsrisiko für aktive Bauteile während der Montage

• PerforMax® HR Chopped Strand ist auf Anwendungen zugeschnitten, bei denen die Teile Flüssigkeiten und hohen Temperaturen ausgesetzt sind, wie z. B. Teile für Sanitär, Heizung, Lüftung und Automobil-Motorkomponenten. Aufgrund des Strebens nach höherer Motorleistung und geringerem Kraftstoffverbrauch führten die Veränderungen der Motorkonstruktion zu deutlich verschärften Anforderungen an die Motorkühlung. Diese konstruktiven Änderungen haben dazu geführt, dass Motoren bei höheren Temperaturen betrieben werden, ein Problem, das bisher nur durch den Zusatz von neuen Chemikalien im Kühlmittel bewältigt werden konnte und weitere Herausforderungen für traditionelle Polyamide und Verstärkungen schafft. Die PerforMax HR Verstärkungen ermöglichen:

o 15 Prozent Verbesserung bei der Aufrechterhaltung der mechanischen Festigkeit im Vergleich zu konkurrierenden hydrolyseresistenten Schnittglasfasern

o Bessere Hydrolysebeständigkeit, wodurch das Risiko des Polymerabbaus durch Feuchtigkeit und Chemikalien in Hochtemperaturumgebungen gesenkt wird

o Langfristige Ermüdungsfestigkeit bei hohen Temperaturen, wodurch sie sich auch für Elektronikanwendungen eignen

o Qualitäten, die mit PA- und PPS-Polymeren kompatibel sind

o Bauteile mit einem gegenüber Wettbewerbsprodukten um mehr als 50% verbesserten Ermüdungsverhalten…wodurch die Möglichkeit geschaffen wird, auf teure Zusatzstoffe zu verzichten, die notwendig waren, um die langfristige Ermüdung von zunehmend stark beanspruchten Bauteilen bei hohen Temperaturen zu verhindern.

• PerforMax® SP Chopped Strand wurde speziell für die Verstärkung von ‘Superkunststoffen’ entwickelt und ist eine ideale Ergänzung zu den besseren Eigenschaftsprofilen von Flüssigkeitskristall-, PPS-, PEI-, PES- und PEEK-Polymeren in den rausten und anspruchsvollsten Elektronik-, Kraftfahrzeug- und Sanitäranwendungen. Diese Verstärkungen liefern:

o 40 Prozent weniger Ausgasung, was zu saubereren Werkzeugoberflächen, verbesserter Oberflächenqualität der Bauteile sowie zu weniger Fehlern und Nacharbeit bei Flüssigkeitskristallpolymeren, PES, PEI, PPS und PEEK führt.

o Einsatztemperatur bis über 400 Grad Celsius bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Ermüdungsfestigkeit

“Mit der Markteinführung dieser und anderer neuer Hochleistungs-Thermoplastanwendungen, hat Owens Corning begonnen, sein nach der Akquisition des Verbundwerkstoffgeschäfts der japanischen Asahi Fiber Glass Company im Mai dieses Jahres abgegebenes Versprechen gehalten, bahnbrechende Produkte durch die Kombination sich ergänzender Technologien zu liefern” sagte der leitende Ingenieur von Owens Corning, Hiromasa Suzuki. “Der Ansatz der technischen Teams von Owens Corning und Asahi war, das Ausgasungsproblem über die Glasfaser-Schlichte anzugehen. Änderungen bis hinunter auf die Molekülebene waren nötig, um die gegenüber Wettbewerbsprodukten erheblich niedrigere Ausgasung zu erreichen, welche den in der Wertschöpfungskette tätigen Konstrukteuren, Compoundeuren, Kunststoffverarbeitern und OEMs bahnbrechende technologische Vorteile liefert.”

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Hinweise für Redakteure

Owens Corning ist ein international führendes Unternehmen für Baumaterialsysteme und Verbundstofflösungen. Owens Corning zählt seit mehr als 50 Jahren zu den Fortune-500-Unternehmen. Täglich definieren die Mitarbeiter des Unternehmens den Rahmen des Möglichen in der Lieferung von qualitativ hochwertigen Produkten und Dienstleistungen neu, darunter Dämm-, Bedachungs- und Verkleidungsmaterialien, gefertigtes Steinfurnier, Glasverbundmaterial für Transport-, Elektronik-, Telekommunikations- und andere Hochleistungsanwendungen. Seit seiner Gründung 1938 hat sich Owens Corning mit Umsätzen in Höhe von 6,3 Mrd. US-Dollar im Jahr 2005 und 20.000 Mitarbeitern in 26 Ländern zum branchenführenden Innovator für Glasfasertechnologie entwickelt. Weitere Informationen sind unter www.owenscorning.com erhältlich.