Owens Corning presenta tres nuevos grados de fibras de vidrio PerforMax® que establecen nuevos estándares en la tecnología de refuerzos

TOLEDO, Ohio, EE.UU. – 18 de octubre de 2006 - En la exposición internacional Composites & Polycon 2006, que se llevó a cabo en St. Louis, Missouri, EE. UU., Owens Corning (NYSE:OC) presentó tres nuevos productos de su familia de refuerzos termoplásticos de alto desempeño PerforMax®, que ofrecen una baja liberación de gas, mayor resistencia a la hidrólisis y otras propiedades mecánicas atractivas, como una mayor firmeza y resistencia a la fatiga en comparación con productos similares de la competencia. A continuación se incluyen los principales datos de los productos que permitirán lograr una nueva generación de avances tecnológicos en aplicaciones automotrices, de productos electrónicos y plomería.

• La fibra triturada PerforMax® LG fue diseñada específicamente para pequeños componentes eléctricos y electrónicos, como los conectores SMT, carcasas de relés y LED, con el fin de reducir la liberación de gases. Esto es clave ya que la industria ha agotado la mayoría de las posibilidades para liberación de gas de los aditivos y las matrices poliméricas. Los principales atributos de las fibras trituradas PerforMax LG incluyen los siguientes:

o Liberación de gases un 25% inferior a la de los refuerzos de la competencia en polímeros como PA (poliamida) 6, PA 6.6 y PA 4.6. Esto se traduce en superficies de molde más limpias y en una mejor estética de la superficie de las piezas debido a la ausencia de depósitos sobre las superficies de los moldes y las zonas de desgasificación

o Utilizando la Pérdida por ignición como una medida del desempeño, PerforMax LG presenta una pérdida por ignición del 0,17% en comparación con un nivel del 0,5% de los refuerzos estándar

o Menor riesgo de daño de los componentes activos durante el ensamblado

• La fibra triturada PerforMax® HR está hecha a la medida para aplicaciones expuestas a fluidos y a temperaturas elevadas, como las piezas que se utilizan en plomería, calefacción y ventilación, así como en los componentes automotrices. Las condiciones de enfriamiento de los motores se han vuelto cada vez más exigentes ya que los fabricantes de automóviles llevan el diseño de los motores a nuevos niveles con el fin de lograr un mejor desempeño y un mayor ahorro de combustible. Como resultado de esto, los motores funcionan a mayor temperatura. Éste es un problema que hasta el momento sólo se combate con la adición de nuevas sustancias químicas a los refrigerantes, lo cual implica mayores desafíos para los refuerzos y las poliamidas tradicionales. Los refuerzos PerforMax HR ofrecen:

o Una mejora del 15% en resistencia mecánica retenida en comparación con los productos de fibras trituradas resistentes a la hidrólisis de la competencia,

o Mayor resistencia a la hidrólisis, lo cual reduce el riesgo de descomposición del polímero debido a la humedad y a las sustancias químicas en entornos con temperaturas elevadas,

o Resistencia a la fatiga a temperaturas elevadas en el largo plazo, lo cual los hacen también aptos para aplicaciones electrónicas,

o Grados compatibles con polímeros PA y PPS, y

o Piezas que presentan menos de la mitad de los valores de fatiga a largo plazo que las piezas fabricadas con refuerzos de fibra de vidrio de la competencia. Esta característica permite eliminar los aditivos de costo más elevado que son necesarios para evitar la fatiga a largo plazo por temperatura elevada de las piezas que son sometidas a condiciones cada vez más exigentes.

• La fibra triturada PerforMax® SP se diseñó específicamente para reforzar ‘Plásticos de súper ingeniería’ y es el complemento ideal para los perfiles de propiedades superiores de LCP, PPS, PEI, PES y PEEK en las aplicaciones de plomería, automotrices y electrónicas más exigentes y adversas. Estos refuerzos ofrecen lo siguiente:

o Liberación de gases un 40% inferior, lo cual se traduce en superficies de moldes más limpias y una mejor estética de las piezas finales, menos defectos y reprocesamiento con LCP, PES, PEI, PPS y PEEK, y

o Desempeño térmico que supera los 400 °C y mantiene una elevada resistencia a la fatiga

“Con el lanzamiento de estas y otras aplicaciones termoplásticas de alto desempeño, Owens Corning ha comenzado a cumplir su promesa de ofrecer productos de avanzada a través de la combinación de las tecnologías complementarias que se obtuvieron con la adquisición que la compañía realizó del negocio de composites de Asahi Fiber Glass Company en Japón en mayo de este mismo año", explicó el Ingeniero Hiromasa Suzuki de Owens Corning. “Lo que los equipos técnicos de Owens Corning y Asahi han logrado es abordar el problema de la liberación de gases relacionado con el aglutinante del refuerzo de fibra de vidrio. Esto requirió cambios a nivel molecular para obtener una liberación de gases significativamente inferior a la de los productos de la competencia y ventajas tecnológicas que cambian las reglas del juego para los ingenieros de diseño, los formuladores de compuestos, los moldeadores y los fabricantes de equipos originales que conforman la cadena de valor".

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Notes For Editors

Owens Corning es líder mundial en sistemas de materiales para la construcción y soluciones de composites. El personal de Owens Corning, una empresa Fortune 500 durante más de 50 años, redefine lo que es posible todos los días con el fin de ofrecer productos y servicios de alta calidad que van del aislamiento, los tejados, los revestimientos externos y los revestimientos de piedra sintética a los materiales compuestos de fibra de vidrio que se utilizan en el transporte, los productos electrónicos, las telecomunicaciones y otras aplicaciones de alto desempeño. Desde que la compañía fue fundada en el año 1938, Owens Corning se transformó en una empresa innovadora de la tecnología de fibras de vidrio líder en el mercado. Owens Corning realizó ventas por un total de 6.300 millones de dólares en el año 2005 y cuenta con 20.000 empleados en 26 países. Puede obtener información adicional en www.owenscorning.com.