
11 Jun 2007
Los compuestos LNP* X-Gen Starflam* de GE Plastics satisfacen los desafíos de conformidad medioambiental del presente con materiales de alta tecnología del futuro
BERGEN OP ZOOM, PAÍSES BAJOS — 11 de junio de 2007 — GE Plastics ha anunciado hoy la comercialización de una nueva gama de compuestos de alta tecnología LNP* Starflam* que ofrecen un excelente comportamiento de inflamabilidad al tiempo que satisfacen los requisitos de obtención de piezas libres de halógenos. La familia LNP X-Gen Starflam Z270 con poliamidas reforzadas con fibra ayudan a cumplir la reglamentación de la Unión Europea sobre Restricción de sustancias peligrosas (RoHS) y sobre Residuos de equipos eléctricos y electrónicos (WEEE), así como otras legislaciones medioambientales. Los nuevos productos ofrecen excelentes propiedades eléctricas y mecánicas que superan a las de los materiales tradicionales que usan aditivos bromados y de fósforo rojo, y proporcionan una gran facilidad de proceso, un excelente aspecto superficial y la capacidad de ser marcadas por láser con fines de etiquetado.
“Numerosos sectores industriales se enfrentan a unos requisitos medioambientales cada vez más restrictivos en cuanto al uso de retardantes a la llama halogenados”, comentó Nitin Apte, director para LNP de GE Plastics. “Hasta ahora, no existía ninguna alternativa adecuada a las poliamidas reforzadas tradicionales. Sin embargo, gracias a nuestros nuevos compuestos LNP X-Gen Starflam, GE han cambiado las reglas del juego: los clientes de las industrias eléctricas/electrónicas, de asientos para transporte y de dispositivos industriales disponen ahora de toda una gama de compuestos de altas prestaciones responsables con el medio ambiente que pueden ayudarles a garantizar la conformidad regulatoria”.
Los compuestos LNP X-Gen Starflam Z270 combinan la retardancia a la llama no halogenada con una baja densidad de humo, y cumplen los estándares UV94 V-0 a bajos grosores, así como los requisitos IEC60335. También ofrecen un increíble rendimiento térmico con un RTI de 140 °C y unas propiedades eléctricas muy robustas con un CTI de 600 voltios. Los materiales presentan excelentes propiedades mecánicas, incluyendo la ductilidad y una baja deformación, por lo que pueden utilizarse en aplicaciones exigentes de prácticamente cualquier tamaño.
El éxito de los clientes
La reglamentación RoHS ha llevado a la industria a adoptar el uso de un proceso de soldadura que satisfaga los requisitos de ausencia de plomo para el montaje superficial de conectores en placas de circuito impreso. Para enfocarlo de forma proactiva, Winchester Electronics, un fabricante norteamericano de soluciones de interconexión de alta velocidad y elevado ancho de banda, comenzó a desarrollar una línea completa de productos con conformidad RoHS. Pero la empresa se dio cuenta de que la resina de polibutilen tereftalato (PBT) que estaba utilizando no podía soportar las grandes temperaturas generadas por los hornos de reflujo infrarrojo (IR) empleados en la soldadura sin plomo. Winchester no sólo necesitaba un plástico que pudiera soportar el calor, sino que dicho material también debía ser conforme con la reglamentación sobre eliminación de halógenos de los retardantes a la llama, proporcionando además toda una serie de propiedades esenciales. El compuesto LNP X-Gen Starflam Z270 de GE era capaz de satisfacer perfectamente estas necesidades. Además, el material de GE Plastics podía procesarse en los moldes ya existentes, permitiendo así un increíble ahorro de gastos de inversión y una rápida implementación.
De forma similar, la firma francesa Trelec se pasó al compuesto LNP Starflam para producir soportes de fusibles para placas de circuito impreso. El material de GE Plastics aportó a esta exigente aplicación un alto rendimiento eléctrico y la conformidad con los estándares RoHS y WEEE.
En el mercado de los asientos para transporte, Franz Kiel, un fabricante alemán, alcanzó sus objetivos de retardancia a la llama, rigidez y resistencia química para asientos moldeados de tranvías y autobuses gracias al compuesto LNP X-Gen Starflam de GE. La colorabilidad del material permitió que Franz Kiel pudiera ahorrarse el coste del proceso secundario de pintura.
Los compuestos LNP X-Gen Starflam ya han sido probados con excelentes resultados en una serie de diferentes aplicaciones que abarcan desde el sector eléctrico y electrónico hasta el transporte. La gama de productos incluye las mezclas PA6, PA6.6, PA6.6/6 y otras poliamidas como PPA y PA12. Los materiales están disponibles a nivel mundial y actualmente pueden moldearse por inyección; además, se están desarrollando nuevos grados para moldeo por extrusión.
Para obtener más información sobre los compuestos LNP Starflam de GE, visite el sitio web de GE Plastics en www.geplastics.com.
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Acerca de GE Plastics
GE Plastics (www.geplastics.com) es un proveedor mundial de resinas de plástico muy utilizadas en diversas aplicaciones de los sectores de automoción, de sanidad, productos electrónicos, transporte, empaquetado de altas prestaciones, construcción y edificación, telecomunicaciones y dispositivos ópticos. La empresa fabrica y produce compuestos de resinas de plástico, ABS, SAN, ASA, PPE, PC/ABS, PBT y PEI, así como la línea de productos LNP de compuestos especiales de altas prestaciones. GE Plastics, Specialty Film & Sheet fabrica láminas y películas Lexan* de altas prestaciones para su empleo en miles de aplicaciones exigentes en todo el mundo. Además, la organización dedicada al sector automotor de GE Plastics es experta mundialmente en materia de soluciones avanzadas de plástico en cinco segmentos clave de dicho sector: paneles de carrocería y vidrios; aplicaciones en el compartimento del motor; componentes, estructuras e interiores e iluminación. Como patrocinador mundial de los Juegos Olímpicos, GE es el proveedor exclusivo de una amplia variedad de productos y servicios innovadores imprescindibles para su éxito.
* LNP, Starflam y Lexan son marcas comerciales de General Electric Company.