
11 Jun 2007
I composti LNP* X-Gen Starflam* di GE Plastics rispondono alle sfide di oggi, riguardanti la conformità con i requisiti ambientali, con materiali altamente tecnologici di domani
BERGEN OP ZOOM, PAESI BASSI — 11 giugno 2007 —GE Plastics ha lanciato oggi un nuovo portfolio di composti altamente tecnologici LNP* Starflam*, che presentano ottime caratteristiche d'infiammabilità e che soddisfano nel contempo i requisiti relativi alle parti non alogene. La famiglia di poliammidi rinforzati a fibra LNP X-Gen Starflam Z270 è conforme alle prescrizioni delle norme dell'Unione Europea WEEE (Rifiuti di Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche), RoHS (Restrizione dell'uso di determinate Sostanze Pericolose) e ad altri requisiti ambientali. I nuovi prodotti offrono proprietà meccaniche ed elettriche superiori a quelle di materiali tradizionali che impiegano additivi a base di fosforo rosso e brominati e provvedono facilità di lavorazione, ottimo aspetto superficiale ed idoneità alla marcatura a laser a scopo di etichettatura.
“Molte industrie si confrontano con requisiti ambientali sempre più rigorosi sull’uso di ritardanti di fiamma alogenati”, ha dichiarato Nitin Apte, general manager LNP di GE Plastics. “Sino ad oggi, non vi erano alternative valide ai poliammidi rinforzati tradizionali. Tuttavia, con i nuovi composti LNP X-Gen Starflam di GE, le cose sono cambiate: i clienti dell’industria elettrica/elettronica, dei sedili per il trasporto pubblico e dei dispositivi industriali hanno oggi a disposizione una gamma completa di composti ad alte prestazioni, rispettosi dell’ambiente, che li agevolano nell’osservare le vigenti normative.
I composti LNP X-Gen Starflam Z270 combinano le prestazioni dei ritardanti di fiamma non alogenati e dei materiali a bassa fumosità, ottenendo una classificazione UV94 V0 a basso spessore e soddisfando anche i requisiti della norma IEC60335. Tali meteriali provvedono inoltre prestazioni termiche notevoli con un RTI di 140 °C e proprietà elettriche robuste con un CTI di 600 volt. I materiali forniscono eccellenti proprietà meccaniche – comprese la duttilità ed un basso grado di deformazione – consentendo l’impiego dei materiali in applicazioni impegnative di qualsiasi entità.
I Successi dei Clienti
L’industria ha lavorato per soddisfare i requisiti della normativa RoHS che richiede l'assenza totale di piombo nel processo di saldatura per il montaggio superficiale di connettori su schede dei circuiti stampati. La Winchester Electronics, produttore statunitense di soluzioni per interconnessioni a banda larga e ad alta velocità, si è dedicata attivamente a questo scopo, iniziando a sviluppare una linea completa di prodotti conformi alla norma RoHS. L’ azienda ha tuttavia scoperto che la resina di polibutilene tereftalato (PBT) utilizzato non poteva resistere alle temperature più elevate generate dai forni di riflusso ad infrarossi (IR), impiegati nel processo di saldatura in assenza di piombo. Winchester aveva bisogno non solo di una plastica che potesse resistere al calore, ma di materiali che potessero anche soddisfare le normative che richiedono l'abolizione di alogeni dai ritardanti di fiamma, provvedendo inoltre una serie di proprietà chiave nelle prestazioni. Il composto LNP X-Gen Starflam della GE era in grado di rispondere completamente a tali necessità. Il materiale di GE Plastics poteva essere lavorato in stampi esistenti, soddisfando la necessità più importante di risparmiare notevolmente sui costi d'investimento e consentendo una rapida implementazione.
Anche l’azienda francese Trelec è passata al materiale composto LNP Starflam per la produzione di portafusibili per schede di circuiti stampati. Per una tale applicazione, il materiale di GE Plastics offriva prestazioni elettriche elevate e conformità con le norme RoHS e WEEE.
Nel settore dei sedili per il trasporto pubblico, Franz Kiel, un produttore tedesco, ha raggiunto gli obiettivi grazie al composto LNP X-Gen Starflam di GE, che con la sua peculiarità di materiale ritardante di fiamma e con la sua robustezza e resistenza alle sostanze chimiche si è dimostrato adatto per la produzione in stampo di sedili per autobus e tram. La proprietà di colorabilità del materiale ha consentito a Franz Kiel di evitare i costi relativi alla verniciatura secondaria.
I composti LNP X-Gen Starflam hanno già dato prova di ottima adattabilità in una gamma di altre applicazioni che coprono il segmento di mercato dell’elettronica e dell’elettricità, nonché quello del trasporto. Il portfolio comprende le miscele PA6, PA6.6, PA6.6/6 ed altri poliammidi come PPA e PA12. I materiali sono disponibili in tutto il mondo e, attualmente, possono essere stampati per iniezione; sono in via di sviluppo nuove varietà ad estrusione.
Per ulteriori informazioni sui composti LNP Starflam di GE, visitare il sito Web di GE Plastics all'indirizzo www.geplastics.com.
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GE Plastics (www.geplastics.com) è fornitore globale di resine plastiche ampiamente utilizzate nel settore automobilistico, sanitario, nei prodotti elettronici di largo consumo, nel settore dei trasporti, negli imballaggi di alto livello, nell’industria edile, delle telecomunicazioni e ancora nelle applicazioni ottiche. L'azienda produce e realizza resine in policarbonato, ABS, SAN, ASA, PPE, PC/ABS, PBT e PEI, nonché la linea di composti speciali ad alte prestazioni LNP. GE Plastics, Specialty Film & Sheet produce lastre in Lexan* ad alte prestazioni e prodotti in pellicola utilizzati in migliaia di sofisticate applicazioni in tutto il mondo. La divisione Automotive di GE Plastics vanta inoltre una lunga esperienza a livello globale per quanto riguarda l’offerta di soluzioni in plastica rivolte a cinque segmenti automobilistici chiave: pannelli di carrozzeria e cristalli, applicazioni sottocofano, componenti, strutture e interni, illuminazione. In qualità di partner mondiale dei Giochi Olimpici, GE è fornitore esclusivo di una vasta gamma di prodotti e servizi innovativi, fondamentali per il successo dei Giochi.
*LNP, Starflam e Lexan sono marchi registrati di General Electric Company.