6 Jul 2023

SABIC 推出基于消费后回收材料（PCR）的全新 NORYL^™ 产品组合，助力客户减少碳足迹

今日，全球多元化化工企业沙特基础工业公司（SABIC）宣布推出基于消费后回收材料（PCR）的新型 NORYL^™ 树脂技术。该项技术的产品配方含有25% 以上的PCR成分，旨在为客户提供更多的可持续解决方案选择。该项技术已在实践中得到认证，多个牌号已投放市场，其中包括含有 30% PCR 成分的 NORYL NH5120RC3 树脂。与现有的化石基同类产品相比，NORYL NH5120RC3 树脂的全球变暖潜能值 (GWP) 降低了 10%。

 

这项基于PCR的全新技术可以整合入200多个现有的NORYL树脂牌号中，也可以根据具体客户需求添加入多款新型牌号中。此类牌号包括玻纤增强等级和非增强非阻燃等级两类产品。此外，SABIC还能够提供满足特定应用要求的树脂定制化服务以及全方位的技术支持服务。基于PCR的新型技术有助于改善产品的循环性，同时还能保持苛刻应用场合中所需的强大物理特性。这项创新型可持续解决方案是首批以聚苯醚 (PPE)为基础、含有较高消费后回收成分的材料技术之一。

 

“我们基于 PCR 的新型 NORYL 树脂技术是 SABIC 长期发展战略中的另一个里程碑，旨在满足客户的可持续发展要求、提高产品的循环利用率。” SABIC特材部LNP和NORYL业务管理总监赵藩篱表示。“增加产品中的 PCR 成分含量是我们提升产品可持续性的方法之一。此外，我们还是针对一次性聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶启用化学升级回收工艺的业内首家企业，同时也在努力扩大生物基原料在我们产品中的应用范围。作为SABIC 特材部在可持续发展方面取得的卓越成果，这些举措也充分证明了一个事实——我们不仅着眼未来，我们也致力于以极具突破性的产品关注当下。”

 

生产工艺新挑战——基于 PCR 的工程热塑性塑料

“开发含有高比例回收材料的PPE材料并非一件简单的事情。这意味着我们要解决一系列的技术挑战。” SABIC 特材部技术总监Luc Govaerts说道。 “凭借专业产品和精湛技术，我们的科研专家开发了一个基于 PCR 的全新产品组合。如今，我们成功推出了第一款性能稳定的阻燃型NORYL 材料。即使应用于苛刻的户外环境中，这款材料也具有出色的水解稳定性、尺寸稳定性以及优异的机械性能保持率。

根据具体应用要求，客户可以采用我们基于 PCR 的新型技术取代现有的化石基 NORYL 牌号产品，在减少碳足迹的同时实现所需的性能。”

 

新型 NORYL NH5120RC3 树脂具有无氯无溴阻燃性，可持续性得到进一步提升。该项材料适用于电气应用领域，例如供暖/通风/空调 (HVAC) 外壳和光伏/太阳能接线盒等。在厚度为1.5 毫米的样品测试中，其UL94 阻燃等级为 V1。此外，这款树脂还实现了流动性、热性能和抗蠕变性的良好平衡。

 

NORYL NH5120RC3树脂已经在全球范围内上市。

 

生物基替代产品即将面世

为进一步拓宽其可持续材料产品组合，SABIC 正在开发一项生物基 PPE 技术，可用于配制任何NORYL 树脂牌号。基于经 ISCC PLUS 认证的原料，这项生物基技术将有助于客户按需定制可再生成分含量接近100% 的NORYL、NORYL GTX、NORYL PPX 和 Flex NORYL 等多种树脂牌号。

3 Jul 2023

SABIC全新推出LNP^™ THERMOCOMP^™改性料，助力推动LDS天线的应用，加快电子元件生产

全球多元化化工企业沙特基础工业公司（SABIC）今天推出LNP^™ THERMOCOMP^™ WF006V改性料。这款全新材料非常适用于激光直接成型（LDS）工艺，可用于生产集成于消费电子设备、电器和其他电子元件外壳和盖子中的天线。该材料有助于推广LDS天线的应用，以取代现有的柔性印刷电路（FPC）天线，帮助客户实现复杂、小型化的设计，加快生产周期，降低系统成本。LNP THERMOCOMP WF006V是一款玻纤增强改性料，其拉伸模量比未填充的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）或聚碳酸酯（PC）树脂高出两倍以上，可用于小型薄壁部件的成型。它还能实现良好的表面质量，从而提高电子元件的美观度，并具有出色的信号增益和LDS性能。与传统材料相比，LNP THERMOCOMP WF006V改性料具有更好的耐化学性和水解稳定性，同时翘曲度更低。

30 Jun 2023

SABIC LNP^™ CRX耐化学性共聚物产品线继续壮大，助力工业和交通领域客户实现耐久性设计

荷兰贝亨奥普佐姆，2023年6月30日-全球多元化化工企业沙特基础工业公司(SABIC)今日推出三款全新LNP^™ CRX共聚树脂，旨在为交通和工业领域客户提供全新的材料选择，助其产品抵御刺激性化学品伤害和恶劣的环境条件影响。以特种聚碳酸酯（PC）共聚物为基础的LNP CRX材料除了具备该系列原有的耐化学性外，还具有优异的耐候性（UL74C F1等级、低温延展性以及高热和高湿度耐受能力）。这些特性有助于提高电动汽车充电插座和户外电池存储设备外壳等部件的耐久性。

更强的耐久性意味着延长部件的使用寿命，并能通过降低对原材料、能源、水和其他资源的需求来实现可持续发展目标。此外，它还有助于维护客户的品牌声誉，尽可能减少产品召回和质保要求的高昂成本。凭借在耐久性和可持续性方面的优势，本次推出的LNP CRX共聚树脂家族的新成员，有望成为医疗设备、消费电子、工业和交通设备等众多应用领域的更优的材料选择。 

 

SABIC特材部LNP和NORYL业务管理总监赵藩篱(Joshua Chiaw)表示：“追求可持续性的一个重要方面是延长产品使用寿命。虽然材料的耐久性还不像可回收性那样受到关注，但经久耐用的材料可以降低产品在整个生命周期中对环境的负面影响。SABIC的可持续发展战略不仅专注于在热塑性塑料中加入回收、升级和可再生成分，还聚焦于开发经久耐用的材料，从而防止产品的过早废弃和浪费。我们将继续壮大LNP CRX材料系列，推出新产品，探索新应用，从而帮助更多客户实现耐久性的产品设计。”

 

不断壮大的耐久性、耐化学性PC共聚物产品线

LNP CRX共聚树脂系列的标志性特性是对刺激性化学品的高耐受性。目前该系列的第一批牌号已应用于需在刺激性消毒剂中反复清洗的医疗设备中，赋予其更强的耐化学性。随着LNP CRX树脂产品线的不断壮大，它们还可耐受机动车的机油、汽油、松节油、苛性钠和制动液，除焦油剂和制动液等工业化学品，以及会影响消费电子设备性能的乳液、防晒霜、洗手液和润肤油等化学品。该系列无定形共聚树脂具有优异的耐化学性，可与阻燃（FR）聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯（PC/PBT）混合物等结晶材料相媲美，并且其性能表现也超出了其他无定形树脂，如FR PC和耐冲击改性FR聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（PC/AB）共混物等。

 

此外，许多LNP CRX牌号具有无溴/无氯阻燃性，并展现出良好的注塑成型和挤出加工性能。它们符合UL 746C标准的紫外线（UV）和水浸泡性能要求（F1等级），适合户外应用。

 

SABIC推出的三款具有低温延展性（低至-60℃）和F1等级的全新LNP^™ ELCRES^™ CRX牌号，包括：

 

• LNP ELCRES CRX9416U共聚树脂：这款产品计划在2023年晚些时候正式上市。作为一款注塑级材料，它符合UL94 V0标准（1.5毫米），同时根据Vicat B/120（ISO 306）标准测定，可耐受145°C的高温，并通过UL黄卡（全部颜色）认证，可进行定制化配色。
• LNP ELCRES CRX9016E共聚树脂：这款新牌号产品为黑色，专为挤出成型工艺而配制。它符合UL94 V0标准（1.5毫米），具有低收缩性和长期延展性。根据Vicat B/120（ISO 306）标准测定其还具有145℃的耐热性。目前已于2023年初正式销售。
• LNP ELCRES CRX7416U共聚树脂：这是一款于2022年推出的注塑成型牌号材料，可定制化配色，符合UL94 V0标准（1.0毫米），具有出色的流动性（MVR为13克/10分钟），有望实现薄壁和复杂几何形状设计，减少材料用量。其耐热性略低于其他两个牌号，根据Vicat B/120（ISO 306）标准测定为131°C。

 

LNP^™ ELCRIN^™ CRX系列还提供生物基版本材料，具有与化石基牌号相当的性能表现。它们使用来自非化石废料的可再生原料，不参与食物链竞争，并通过了ISCC PLUS认证。与化石基牌号相比，这些生物基牌号材料可减少高达38%的二氧化碳排放。

 

SABIC特材部技术总监Luc Govaerts补充道：“我们的LNP CRX共聚树脂最初面向需要耐受消毒剂的医疗设备。随着该产品线的逐步壮大，新推出的牌号将满足更多市场的需求。凭借我们专有的共聚物技术，新牌号产品为新能源汽车充电设施、动力电池和电动自行车电池等高性能耐用型应用，提供了出色的耐化学性和耐受极端环境的能力。这些高性能耐用材料将帮助客户延长产品的服务寿命。 ”

 

更多关于LNP CRX系列的详细信息，敬请访问SABIC Material Finder网站。

29 Jun 2023

SABIC推出全新材料搜索网站，提供丰富功能和高价值数据，赋能特种热塑性塑料的在线搜索及挑选

荷兰贝亨奥普佐姆, 2023年6月29日-全球多元化化工企业沙特基础工业公司(SABIC)正式推出全新材料搜索网站—— SABIC材料搜索器，旨在帮助客户和潜在用户更方便地搜索、比较、评估及选择特种热塑性材料，满足多种应用需求。新网站功能强大，提供高价值的多点数据库，并为普通用户和注册用户提供多项独特的服务。网站数据库中涵盖超过2000种SABIC特种树脂、共聚物和改性料的数据，并面向所有用户，让用户能详细了解这一业内最大的特种材料产品组合之一。注册用户可在网站中轻松下载符合多种计算机辅助工程（CAE）平台格式的SABIC特材部材料数据，从而简化材料选择流程，并可直接从网站上申请配色服务或订购色板。

 

SABIC特材部研发和技术总经理Sanjay Mishra表示：“为了提升客户选择SABIC特种材料时的便利性和可操控性，我们创建了SABIC材料搜索器网站。通过数字化工具，用户可以直接从SABIC获取真实、有效的产品数据，从而大大简化决策流程。除了数据检索外，我们还鼓励客户与我们进行一对一的交流，确保他们能够全面了解相关材料的信息和特性，以此来挑选最适合其应用的材料。”

 

可用于深入评估的多点数据

SABIC材料搜索器网站提供了大量最新的SABIC产品数据，可根据用户特定要求方便地进行搜索和过滤。用户可查看每个产品牌号的关键特性、目标市场、潜在应用以及使用案例等信息，并可更深入地搜索材料的具体特性、性能参数和测试方法、合适的加工方法以及现有或定制化配色方案。注册用户还可以制作一个专属档案，收藏他们最喜欢的产品，以便日后重新访问。

 

材料搜索器网站中的材料比较工具允许用户选择最多五个牌号产品，并对其电气、机械、抗冲击、耐热、物理和防火等关键性能进行比较评估。对于希望更深入比较的用户，网站还提供面向注塑成型、挤压成型以及其他适用工艺（如线束涂层）的设备规格、设置和条件。

 

此外，注册用户还可查询其他技术数据和资源，包括性能曲线、设计和加工指南以及其他产品文献。目前，设计师可获得适配七个常用平台的CAE卡，未来还将支持更多CAE软件格式。 

 

凭借这些技术资源，客户能够针对其目标应用对候选材料进行详细评估，从而在选择SABIC特种材料时更加游刃有余。

 

查询应用案例，探索应用灵感

SABIC材料搜索器网站提供了SABIC特种材料的各种应用案例，包括在各类零部件中的应用以及多个行业中的实际使用案例，如移动通信、消费电子、工业、基础设施和医疗保健等。用户可在网站中探索潜在应用，了解使用SABIC的特种树脂、改性料和共聚物带来的优势。

 

新网站还提供了在各地区（亚洲、欧洲和北美）采购材料的详细信息和相关采购联系人。如需配色服务，用户可以直接进入ColorXpress^™网站，搜索可用颜色和特殊效果，订购色板或提出配色服务需求。

 

如需体验SABIC材料搜索器网站，敬请访问www.materialfinder.sabic-specialties.com。

26 May 2023

SABIC ULTEM^™树脂家族又添新成员为连接器等薄壁元件提供可着色、高流动性、玻纤增强牌号

全球多元化化工企业沙特基础工业公司（SABIC)今天宣布其耐高温ULTEM^™树脂系列又添新成员。此次推出的全新玻纤增强牌号具有高流动性、定制化配色和高强度等优势，非常适用于光纤和电气连接器等薄壁部件。全新ULTEM 2120、2220和2320树脂还具有优异的流动性，帮助设计者创造出小型化、高精度的复杂几何形状部件。对于模塑商而言，这些材料的高流动性有助于降低注射压力或在相同压力下减少壁厚，同时避免缺胶等问题。与其他高流动性玻纤增强ULTEM材料相比，新牌号材料在提供现有ULTEM 2X10/2X00树脂配色的同时，还能支持更多的定制化配色方案，从而提高连接器识别度，树立品牌形象。此外，与聚砜类竞品相比，ULTEM 2X20牌号具有更高的机械强度，可以制造出更耐用、更可靠的部件。

 

为促进可持续性发展，全新ULTEM树脂还可提供ISCC PLUS认证的可再生版本。此外，它们不含在生产过程中有意添加的全氟和多氟烷基物(PFASs），且预期不会含有无意引入的PFASs杂质。

 

SABIC ULTEM美洲区高级业务经理Paul Nugent表示：“我们全新开发的ULTEM树脂旨在满足对于极小型、复杂形状连接器和其他部件不断发展的要求。新牌号材料赋予客户更大的设计和美学自由度，具有更高的加工灵活性和成本效益，以及更可靠的性能表现。我们相信，这些特种材料能够为光纤通信和消费电子等多个行业创造更大的价值，助力推动互联互通和数据管理领域的技术进步。”

 

高流动性助力增强设计自由度、提高生产效率

尽管ULTEM 2120、2220和2320树脂的玻纤含量分别达到10%、20%和30%，但仍表现出较高流动性，可实现紧凑型薄壁设计，增加零件内部或周围的可用空间。与现有的高流动性ULTEM树脂相比，新牌号材料的螺旋线流动长度最多可高出36%。

 

此外，高流动性可以减少加工时间，降低生产成本。通过减少最高达35%的注射压力，ULTEM树脂可以帮助客户克服注塑成型设备的应用限制。更高的流动性也意味着降低加工温度，减少能源成本，并可缩短高达10%的冷却时间，从而提高产量。不仅如此，高流动性还有助于减少树脂过早固化（凝固）和外观缺陷等问题。

 

优异的可着色性，便于提高识别度和区分度

ULTEM 2X20树脂可提供定制化配色，为不同类型和速度的光纤和电气连接器增加辨识度，同时也可增强元件的外观和品牌识别度。SABIC的ColorXpress服务可帮助客户开发并精确匹配各种色彩和效果，并为客户提供数千种颜色的在线搜索。

 

SABIC高温材料家族的新成员

与其他ULTEM树脂（无定形聚醚酰亚胺材料）一样，全新高流动性、可着色牌号材料出色地平衡了一系列高性能特性，包括长期耐高温性、固有阻燃性以及耐化学性、和耐水解稳定性。SABIC拥有广泛的耐高温材料组合，包括ULTEM、EXTEM^™和SILTEM^™树脂等。

 

如需获得更多信息，敬请浏览SABIC最新ULTEM 2x20树脂产品手册，或访问由SABIC特材部开发的材料搜索网站Material Finder，搜索相关牌号产品。

24 May 2023

转化4亿塑料瓶，SABIC再推出全新可持续LNP^™改性料 为电气行业提供薄壁、0.4毫米无溴/无氯阻燃性能

全球多元化化工企业沙特基础工业公司(SABIC)今天推出了薄壁、无溴/无氯阻燃牌号改性料

LNP^™ ELCRIN^™ WF0051iQ。作为不断壮大的可持续iQ树脂家族的最新成员，该产品是电气类应用的优异可选材料。这款新牌号材料能够助力SABIC进一步对消费后聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶进行转化，通过化学方法将其升级回收为聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）树脂。截止2022年底，SABIC已通过其iQ升级回收技术转化了4亿个0.5升的PET瓶。

 

SABIC特材部LNP和NORYL业务管理总监赵藩篱表示：“LNP ELCRIN WF0051iQ改性料可以为电气行业提供一种全新解决方案，在实现量身定制的性能特性的同时，显著提高产品的可持续性。对于尺寸越来越小、性能越来越强的电子元器件而言，这将成为必不可少的重要优势。LNP ELCRIN WF0051iQ产品线的推出有望加快废弃一次性塑料瓶的转化，从而避免垃圾填埋和海洋污染。化学升级回收是我们 ‘净零排放’战略中的重要一环。”

 

降低碳足迹

与标准化石基原生PBT树脂相比，LNP ELCRIN WF0051iQ改性料的碳足迹降低了11%。 这主要归功于每公斤LNP ELCRIN WF0051iQ改性料中加入了至少27%的回收材料含量，相当于约39个0.5升的PET瓶。SCS Global Services（SCS）已审核并提供了独立验证，证明LNP ELCRIN iQ复合树脂的生产过程符合SCS回收成分标准，并且其供应链符合包括社会、环境、健康和安全要求（绿色产品认证指南| SCS Global Services）在内的负责任采购标准，其生产流程节约了自然资源。

 

除了对塑料垃圾的再利用，LNP ELCRIN WF0051iQ改性料还具有一系列可持续优势。例如，用这种改性料可实现零部件的薄壁设计，从而减少化石基原材料的消耗，且其阻燃配方避免使用溴和氯这两种与健康和环境风险有关的半挥发性有机改性料。

 

这款材料具有薄壁阻燃、长期稳定性能以及玻纤增强等特性，出色地结合了刚度和流动性，从而使复杂的几何形状设计成为可能。LNP ELCRIN WF0051iQ改性料是连接器、开关和插座等小型化电气元件的优异可选材料，并可提供定制化配色。

 

面向电气应用的高性能材料

这款全新树脂是LNP ELCRIN iQ系列中首款符合UL94 V0 0.4毫米阻燃标准的改性料，并因其标志性的可持续性而获得了UL塑料认证项目的黄卡认证。该材料在0.4毫米厚度下的相对温度指数（RTI）为130°C，相对漏电起痕指数（CTI）为2，有助于提高安全性，减少材料消耗，从而降低模具成本，加快上市时间。除了出色的性能表现外，该材料还具有诸多加工方面的优势，包括有助于快速生产的高流动性以及比替代材料更低的磨损特性。

 

SABIC特材部技术总监Luc Govaerts表示：“凭借跨领域的专业优势，我们快速开发了这款新型薄壁、无溴/无氯阻燃改性料，从而尽快将其独特的可持续优势推广给更多客户。这也再次证明了SABIC对于满足电气行业特种材料需求的坚定承诺，助力行业实现全新设计、开发先进技术。”

 

除电气元器件外，LNP ELCRIN WF0051iQ改性料还是重要的医疗器械和电器类应用的可选材料。该材料已在全球范围内上市。 

23 May 2023

SABIC认证的可再生聚合物应用于STELLA MCCARTNEY BEAUTY 的创新型化妆品补充装容器 含量高达90%

全球知名的多元化化工企业沙特基础工业公司（SABIC）携手Stella McCartney Beauty以及其他三家知名法国塑料加工商（Texen, Leygatech 和STTP Emballage），应用SABIC TRUCIRCLE^™ 可持续产品组合中经认证的可再生聚合物打造一整套创新型皮肤和眼部护理产品补充装容器。这款容器已在北美和英国市场上市，被认可为“负责任地采购与推广化妆品包装”的全球突破性技术之一。

 

SABIC热塑性工程塑料与市场解决方案总经理Abdullah Al-Otaibi表示：“这项创新产品的面世意味着，在将传统化妆品和护肤品包装转换成完全可持续的替代性材料方面， 我们迈出了重要一步。此外，这也展现了采用我们认证的可再生聚合物可以通过高效的直接转换方案来加速向可持续材料的转换过程，同时完全不会影响可加工性、纯度、质量或便利性。”。

 

新型补充装容器是专门针对STELLA Alter-Care Serum精华液和 Restore Cream保湿霜设计的包装产品。这款容器采用了三种 SABIC 聚烯烃树脂产品，通过质量平衡认证的可再生原料总含量高达 90%，完全符合这家化妆品制造商的纯素保养品牌理念。容器封盖采用了SABIC^® HDPE 耐冲击高密度聚乙烯 (PE) 材料模制而成，由全球知名可持续化妆品包装产品制造商 Texen 生产。 在容器瓶身/罐身设计方面，行业领先的阻隔膜和多层薄膜制造商 Leygatech 提供以 SABIC^® LLDPE（线性低密度聚乙烯）为原材料制成的薄膜，之后由薄膜层压和柔版印刷服务供应商STTP Emballage 对这一薄膜进行加工和印刷，完成瓶身/罐身的外观处理。最后， Texen 采用SABIC^® PP 聚合物通过注塑成型工艺制作翻盖式封盖，完成包装生产的最后一步。

 

与 Stella McCartney Beauty 耐用容器的“补充装”概念一致，可再生原材料的应用也符合消费者对更负责任地使用包装资源的需求。此外，一旦容器达到其使用期限，内含的PP 和 PE 聚合物材料可以通过现有的聚烯烃回收利用技术来进行“价值回收”——这些都是可持续包装的典型特性。

 

SABIC 经认证的可再生聚合物包括来自第二代可再生原料的多款聚丙烯和聚乙烯树脂。此类材料的使用可以避免与人类食品和动物饲料生产直接竞争，且与土地的任何直接或间接变化无关。 “从摇篮到大门”的生命周期分析证实了这些聚合物具有卓越的可持续性。根据这项分析结果，与同类化石基原生产品相比，每生产一公斤SABIC生物基树脂可将二氧化碳排放量平均减少4公斤左右，同时可降低高达80%的化石资源消耗。此外，这些植物基原料有助于推动现有应用场合中化石基原料的轻松转换，而且不会影响纯度、质量、安全性或便利性。

 

SABIC 材料中可再生原料的质量平衡性由独立的第三方会计机构根据广受认可的国际可持续发展和碳认证 (ISCC+) 体系进行验证。该体系执行一套定义明确、公平透明的审计规则。该方法将塑料材料生产和转化中使用的可再生成分分配到最终应用场合。此外，这一认证体系还提供了有关合作伙伴整个供应链中从原材料到最终产品的可追溯性，并允许品牌所有者向消费者说明其包装产品具有可持续性。

 

5 月 4 日至 10 日，德国杜塞尔多夫国际包装展览会将隆重举办。届时， SABIC 将在9 号展厅 B21 展位向与会观众正式推介为Stella McCartney Beauty设计的创新型化妆品补充装容器。

 

如需了解有关SABIC TRUCIRCLE产品组合和服务的更多信息，请点击此处。

19 May 2023

在电动汽车充电站中用塑料代替金属，助力改进生产、安装和操作流程

在向电动汽车 (EV) 过渡的过程中，高效可靠且随处可见的基础充电设施是其中一项关键因素。人们希望能轻松地找到附近的公共充电站并快速地为车辆充电。而目前电动汽车充电桩并非随处可见。尤其是在乡村地区，充电桩要么无法使用，要么充电时间过长。

截至2022年底，全球约有230万个电动汽车充电站，其中65%在中国。其中广东省拥有最多的充电站（截至 2022 年 9 月底，共有 345,126 个公共充电桩和 19,116 个充电站）。根据国家发改委与国务院九部委1月联合印发的一份文件，到 2025 年，中国政府计划将建成能够满足超过2000万辆电动汽车充电需求的充电基础设施体系。在欧洲国家中，荷兰拥有最多的充电站，其次是法国、德国和英国。由于各国积极投资于充电基础设施的建设，尤其是能够向电动汽车提供直流电（相对于交流电而言）以节省充电时间的快充技术，充电站数量保持持续增长的态势。

如今，随着高效可靠的基础充电设施实现广泛布局，如何选材在加速生产，便于安装和改善充电桩可靠性等方面扮演重要的角色。通过将具有特殊性能的塑料材料取代目前应用于多种电动汽车充电系统部件中的金属材料，可以有效降低成本、提高生产效率并减少碳足迹。

与金属相比，塑料能够实现部件整合和功能集成并且外表美观，它可以提供更大的设计自由度。塑料材料有助于精简生产流程，并可通过应用高速率、大批量注塑成型生产工艺、省去抛光和喷漆等二次操作步骤来降低成本。重量方面，塑料比金属更轻，能提高充电设备运输的能源效率、简化设备安装流程。由于塑料具有高抗冲击性、耐候性、耐化学性和耐紫外线性以及阻燃性 (FR) 等特殊性能，有助于提升安全性和可靠性，同时延长充电器使用寿命（具体取决于充电设备不同部件的技术规格要求）。
面向电动汽车充电器应用领域推出的塑料解决方案

 

充电装置的外壳和室外馈线柜可采由阻燃聚碳酸酯 (PC) 或 PC 与聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 的混合物模制而成。例如，SABIC 的 LEXAN™ PC 树脂可进行模内着色，而且具有良好的表面外观、高冲击强度以及良好的阻燃性能，有助于增强美观性和安全性。

内板、室内和室外充电桩均可采用 PC 和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) 的阻燃混合物生产，成品可提供良好的尺寸稳定性和高抗冲击性。除了可以替代金属外，薄壁设计且有阻燃性能的塑料方案可以进一步减轻重量，同时预留更多空间安装其他组件。

对于车身框架和缓冲块等结构部件，长玻纤增强聚丙烯 (PP) 化合物（如 STAMAX™ 树脂）具有高强度、高刚度和耐冲击性等特性，有助于提升使用寿命，且能够在单个部件中集成多种功能。

应用于显示屏和光导的透明光学级 PC具有多项优势，包括抗冲击性能和耐高/低温性能。此类树脂可进行硬质涂层以提高耐磨性。这一点对于触摸屏而言非常重要。

前侧充电枪托、充电连接器、插头和耦合器等部件的制造需要采用具有良好电气性能的材料。阻燃 PBT 材料或 PC/PBT 混合物可提供较高的相比漏电起痕指数 (CTI)、良好的耐化学性和低吸水性。

电动汽车充电器制造商可从中获益

 

在电动汽车充电应用中，采用塑料替代金属可以为制造商提供多种优势，例如，降低成本、改善外观和提升可持续性等。与金属相比，塑料能够提供更大的设计自由度，易于打造各种复杂的几何形状，同步实现零件加工和功能集成。由于塑料具有良好的延展性，可以为充电器外壳打造出色的外观效果。在成型过程中，塑料还可以为成品赋予不同的表面光洁度和纹理（例如，高光、哑光和鹅卵石纹等）。标志和文字也可以通过模内成型、浮雕或激光雕刻等工艺与塑料件实现一体成型。此外，塑料还可以提供高透光、半透明到不透明等透明度加工选择。

与金属相比，塑料可以实现更精简的生产流程和更高效的组装操作。高速率、大批量注塑成型生产工艺缩短了周期时间，而包覆成型或双射（2K）成型则可以将两种操作合二为一。使用具有标准或定制模内颜色的塑料牌号代替喷漆工艺，有助于进一步简化生产，同时可以避免暴露于挥发性污染物排放的环境中。

通过应用生物基材料或含有回收成分的再生产品等可持续材料，塑料供应商继续拓宽其产品组合。此类材料的使用有助于推动汽车电气化走向更可持续的未来。

结合 BLUEHERO™品牌丰富的专业知识，SABIC推出了全塑设计的充电桩概念展品，以展示高性能塑料树脂和混合塑料在电动汽车充电器中的使用。根据BLUEHERO 计划，SABIC全力帮助世界能源加速向电力的过渡，同时为实现全球气候变化目标提供支持。

11 May 2023

蓝光智能科技选用SABIC ULTEM^™树脂开发集成式单模WDM模块，助力提高数据中心容量

全球多元化化工企业沙特基础工业公司（SABIC）与中国广东蓝光智能科技有限公司展开合作，开发了其首款用于波分复用（WDM）模块的集成式单模光纤透镜阵列。波分复用模块能够在一根光纤上同时传输不同波长的光波，显著提升了带宽容量。这款创新设计采用了SABIC的ULTEM^™ 树脂——一种近红外（IR）透过的耐高温聚醚酰亚胺（PEI）树脂，实现了连接器（此前采用金属）和接收透镜阵列（此前采用玻璃）的一体化成型，同时也用于生产WDM元件的外壳。通过部件集成以避免二次加工，SABIC的这款树脂有助于降低单模波分复用通信技术的应用成本。相比用玻璃或金属制造单个部件，蓝光智能科技的这款集成式WDM模块不仅节省了成本，更是简化了制造和装配工艺。

 

蓝光智能科技用于波分复用模块的光学透镜阵列产品符合Telcordia GR-468的光电设备性能标准。这种简化、经济的元件有望进一步扩大单模波分复用光纤这一新兴技术的应用范围，从而实现比多模系统距离更远、更节能的数据传输。

 

蓝光智能科技总监郭大炜表示：“感谢SABIC的ULTEM树脂团队在我们开发集成式波分复用模块过程中提供的大力支持。借助高性能ULTEM树脂，我们为光通信市场开发出这项先进解决方案。我们期待与SABIC的再次合作。”

 

精诚合作

蓝光智能科技在使用ULTEM树脂制造多模光纤透镜方面拥有十五年的成功经验。在此基础上，该公司希望开发一种用于单模光纤的集成式热塑性WDM模块。为了帮助客户实现这一新目标，SABIC在整个应用开发过程中与蓝光智能科技展开了紧密合作。

 

 

SABIC ULTEM树脂和添加剂业务总监Scott Fisher表示：“蓝光智能科技此次的成功应用案例是我们和客户合作研发的典范，进一步证明SABIC不仅仅是材料供应商，我们也会为客户新项目的研发提供有力的支持。蓝光智能科技提出了一种全新的理念和设计，以极具成本效益的方式解决了提高数据容量和节省能耗这一严峻的行业挑战。我们不仅向其提供了创新材料解决方案，更通过SABIC的全球光电卓越中心分享了设计、应用开发和加工方面的专业知识，从而帮助蓝光智能科技实现其目标。通过全球光电卓越中心，我们专注于提升光电技术水平，尤其是采用先进、低能耗技术来推广快速、可靠、大容量通信技术的应用。”

 

先进光学技术的显著优势

波分复用是提高光纤性能的一项关键技术。它通过在单个光纤网络上同时传输不同波长的数据流来增加带宽。此外，与传统技术相比，尤其对于长距离通信，波分复用技术是一种更节能的数据通信方案。ULTEM树脂支持集成设计、简化生产，并能取代系统成本较高的传统材料，从而实现WDM的优化。

 

SABIC的这款材料适用于单模光纤收发透镜。与非球面玻璃透镜相比，它具有更大的设计自由度，支持大批量快速生产，并且无需二次研磨和抛光。性能方面，ULTEM树脂具有较高的近红外透过率（在850-1550纳米的波长区间，透过率高达88%）、高折射率以及在宽泛的温度范围内（-40℃至85℃）优异的尺寸稳定性，有助于确保与单模光纤的对准。ULTEM树脂还具有高机械强度和良好的尺寸稳定性，适用于生产小型化、多通道的部件，从而满足蓝光智能科技的WDM模块在组装过程中的各种性能要求。

17 Mar 2023

SABIC和NETSTAL强强联手，推出薄壁包装的注塑模压成型技术

在位于瑞士奈菲尔斯（Näfels）的全新薄壁包装应用中心，SABIC和NETSTAL强强联手，结合双方在材料和加工技术方面的互补性优势，将注塑压缩成型（ICM）技术引入薄壁包装市场。通过这一合作，双方有望进一步降低应用的厚度和重量，同时降低注塑压力，减少锁模力，缩短生产周期。这些优势也满足了监管部门、品牌商和消费者对于薄壁包装解决方案日益增长的需求，尽可能提高产品的安全性和美观性，减少废弃物，增强产品循环性和经济性。

全产业链合作

尽管注塑压缩成型(ICM)在汽车和光学等应用中已经是一种常见技术，但要将其应用于薄壁包装仍面临诸多挑战，因为不同的包装应用和零件几何形状，对于材料类型和设备的设置存在着巨大差异。例如，对于食品和非食品的桶型包装，以及用于乳制品、肉类、蔬菜、冷藏和冷冻产品的食品接触容器，都需要采用高度定制化和整合化的方法进行包装设计。

目前常用材料是聚丙烯（PP）均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物，其熔体流动范围为50克/10分钟及以上。通常情况下，高流动性往往会牺牲材料的机械性能。ICM应用的材料开发重点是消除这一局限，同时也能使用熔体流动速率(MFR) 低至20或更低MFR的材料。

除了材料之外，注塑设备也起着至关重要的作用，因为它必须确保快速、可靠、可重复的生产工艺，并且操作直观、安全。NETSTAL注塑机的aXos控制功能支持有引导的快速流程参数设置，这是实施具有成本效益的薄壁包装ICM解决方案的关键。为了进一步优化工艺，合作双方还投资开发了一个用于研究目的的注塑模具。该模具专为典型的薄壁应用设计，支持可变壁厚，并在模内多个位置安装了传感器，从而评估ICM与标准注塑工艺的不同参数需求。

通过这种整合性的方式，双方推出了材料、设备和设计指南，旨在最大限度地提高ICM包装应用的减薄和减重潜力。

注塑压缩成型（ICM）技术概览

薄壁包装的应用空间由极高的流长比（熔体流动长度与壁厚之比）所决定。目前，市场主流趋势是将这一比率继续提高至1:350以上，但这已超出了标准注塑工艺的极限，可能会降低材料的机械性能。相比之下，ICM技术利用模压行程，为进一步减少壁厚或增加流长提供了解决方案。

下图所示的熔体流动图很好地解释了这一概念。与标准注射成型相比，在成型周期中增加了一个模压工序，从而使薄壁包装应用实现进一步减薄和减重。ICM模具配备了一个特殊的压缩结构，允许在模具略微打开的情况下开始注塑。这就是所谓的压缩间隙（1）。随后将熔体注入模腔内(2)，同时（在定时的前提下）进行压缩冲程，进一步推动熔体填充完成最终形状(3)。因此增加的压缩工序并不会延长整个周期时间。

可减重达30% 

在薄壁包装应用中心进行的试验表明，当这种工艺与合适的材料以及改良后的模具和应用设计相结合时，将会带来巨大优势。例如，在航空饮水杯的应用案例中，ICM工艺中的注塑压力比传统注塑成型工艺减少50%，从而有望最多降低20%的壁厚和重量。

具体而言，使用标准注塑成型工艺生产的水杯壁厚最小可以薄至0.35毫米，而ICM工艺凭借较低的注塑压力，有望进一步减少0.07毫米，并达到0.28毫米的厚度。由于壁厚减少，通过ICM工艺成型的水杯的重量可从传统注塑成型水杯的6.5克降低至5.2克。尽管1.3克的减重效果在喝饮料时或许并不明显，但就生产航空水杯消耗的材料而言，相当于每年可减少40吨材料。此外，由于材料具有较低MFR以及更高的尖峰负荷 (top load) 和抗冲击性，有望带来一系列性能上的优势。

NETSTAL公司在2015年德国塑料工业展览会（Fakuma展）上已经展示了其创新ICM技术的首个工业应用方案，并在展会上运行了一个用于生产植物黄油桶的4+4叠层模具。该技术展现出强大优势，包括更低的锁模力（支持更小的设备）、减重20%以及延长模具使用寿命等，在如今依然具有极大的价值。事实上，随着材料化学和工艺控制的进步，壁厚甚至可以减少30%，而小型设备的使用也有助于显著节省能源。

以下表格总结了采用ICM工艺通过8+8叠层模具生产的一个盒盖应用的锁模力、重量和材料节省潜力。除了减轻重量外，较低的注塑压力导致成型应力也较低，从而最大限度地减少了翘曲，使盒盖更为平整。对于盒盖应用而言，平整度是重要的质量要求之一。

适应性控制

为充分挖掘ICM工艺在薄壁包装中的应用潜力，必须实施以下具体的控制要求。

为了对ICM工艺进行适当的设置，用户需要传统注塑机通常不具备的控制功能。NETSTAL在其aXos控制系统中配备了几块控制屏，供用户选择及设置ICM的具体参数，如锁模力。

注塑机采用独特的设计，保证在模具闭合时施加并保持均匀的锁模力和锁紧力。与标准注塑成型相比，ICM工艺的操作顺序略有不同，因而需要定制化的控制系统。aXos控制系统的后台提供一项特殊生产模式，可适应ICM工艺的要求。修改后的控制系统允许用户将压缩速度提高最多30%。

此外，全新开发的时序图功能可帮助用户直观地看到单个或自选

另一个全新控制功能则解决了ICM技术的工艺安全问题。如果机器被设定为运行ICM工艺，注塑机的标准控制程序内置的安全策略是不够的，因其无法监控压缩间隙的力。NETSTAL的ICM控制系统中的模具保护功能可以监控压缩间隙和压缩末端的力，这意味着机器将有效检测到被卡住的零件。

结论

注塑压缩成型（ICM）技术为薄壁应用的减重减材、节能降本提供了巨大潜力。SABIC和NETSTAL的合作表明，产业链合作伙伴之间通过强强联手，发挥各自优势，提供优化的材料、设备和工艺控制解决方案，可以有效推动这一技术在薄壁包装领域的应用。

15 Feb 2023

SABIC在MD&M WEST 2023展会上推出耐化学腐蚀的薄壁透明LNP^™ CRX共聚树脂，助力提高医疗器械的耐用性和可持续性

全球多元化化工企业沙特基础工业公司(SABIC)在2023年美国阿纳海姆国际医疗设备及技术展览会（MD&M West 2023）上推出了两款全新LNP^™ CRX聚碳酸酯（PC）共聚树脂。这两款树脂具有强大的耐化学性和抗冲击性以及出色的薄壁透明度、尺寸稳定性和可加工性，有望在透明盖板、屏幕和显示器镜头等应用中，克服现有PC树脂和共聚聚酯在接触消毒剂或腐蚀性化学品方面的弱点。客户可以选择LNP^™ ELCRES^™ CRX1314TW共聚物或其生物基版本LNP^™ ELCRIN^™ CRX1314BTW共聚物。根据生命周期评估（LCA），后者可减少多达42%的碳足迹。根据ISO 109931标准，这两个牌号都具有有限生物相容性，并且符合SABIC根据严格的变更管理流程制定的医疗保健产品政策。自SABIC 2020年在MD&M West展会上推出首款LNP ELCRES CRX共聚树脂以来，市场对耐化学性材料的需求不断上升，这也推动了公司对薄壁透明材料的创新。

 

SABIC LNP树脂和改性料业务高级经理Nithin Raikar在MD&M West 2023展会期间介绍了这两款新型LNP CRX材料，并发表了《薄壁透明、耐化学腐蚀的LNP CRX共聚物树脂》的演讲。

 

SABIC特材部LNP和NORYL业务管理总监赵藩篱（Joshua Chiaw）表示：“新冠疫情期间制定的严格医疗消毒措施仍在沿用，SABIC将不断推进材料耐化学性方面的创新。我们的特材部正在开发全新解决方案，帮助设备制造商避免腐蚀性消毒剂引起的性能影响，同时也可满足客户的其他需求。最新推出的这两款材料结合了卓越的耐化学性与其他优秀的性能特性（包括可持续性），进一步丰富了LNP CRX产品线。这两款薄壁透明共聚物是对我们不透明LNP CRX牌号的补充，可以帮助客户用全局性的方法来设计诊断设备和可穿戴设备，从而延长使用寿命，降低系统成本，减少对环境的影响。”

 

 

独特的性能组合

与其他LNP CRX材料一样，这两款新牌号产品对季铵化合物、酒精和过氧化物等强消毒化学品具有优异的耐受性，从而避免这些化学品导致的医疗设备显示屏和盖板的环境应力开裂（ESC）。此外，这些材料在0.8-1.0毫米的薄壁几何形状下具有与PC树脂同等的透明度，在更高的厚度下则具有半透明性。此外，它们在广泛的温度范围内（低至-40°C）具有较强的抗冲击性、出色的尺寸稳定性和良好的加工性能，并符合UL94 HB水平燃烧标准。

 

全新LNP ELCRES CRX1314TW共聚物及其生物基版本可以避免现有透明材料在性能方面无法兼顾的问题。例如，PC之类的无定形树脂具有出色的透明度和尺寸稳定性，可满足实现严格的零件加工尺寸公差，但通常对强消毒剂的化学耐受性不足；而半结晶材料虽具有较高的内在耐化学性，但易出现明显的收缩和零件变形，不利于零件尺寸稳定。由于高吸湿性，它们可能难以加工，并因表面缺陷而造成大量报废。无定形共聚酯可能与强消毒剂不相容，并可能表现出导致潜在生产效率低下的加工问题。

 

更高的可持续性

SABIC的这两款新材料帮助客户设计和生产使用寿命更长的设备，从而助力其可持续发展目标。更出色的耐化学性和耐冲击性有助于减少部件的过早损坏和故障；更强的耐用性则延长了产品的生命周期，通过降低设备更换频率来减少需要填埋的垃圾。

 

LNP CRX共聚物提高了薄壁设计的自由度，从而使可持续性成为设备设计的前期考量因素。这种材料帮助设计者缩小整体零件尺寸，整合零件和材料，并通过薄壁成型提高制造效率。这一优势在应用设计小型化和轻量化（如便携式和手持式医疗设备）的过程中显得日益重要。

 

采用含有经认证的可再生原料的材料有助于帮助设备制造商实现可持续发展目标。由于医疗设备的应用受到严格的监管，材料选择的任何变化往往会导致产品需要重新认证，从而为制造商造成高昂的成本。全新LNP ELCRIN CRX牌号通过加入废弃材料中的化石、生物基成分的可再生原料，增强了循环性，不会产生食物链竞争。加入可再生原料并不影响产品质量，与原生材料相比具有相同的性能表现。LNP ELCRIN CRX牌号还有望提供即插即用型解决方案，从而避免重新审核，满足监管要求。

 

根据ISO 14040/14044协议，LNP ELCRIN CRX1314BTW树脂与化石基版本相比，可减少高达42%的碳足迹。SABIC特材部已经在其加拿大Cobourg、中国上海、新加坡Benoi和意大利Pontirolo的生产工厂获得了国际可持续发展和碳认证+（ISCC+），因而其生产的全新LNP ELCRIN CRX1314BTW牌号以及其他经质量平衡认证可再生牌号产品均能受到认可。

 

 

精简生产流程

为了精简制造工序，LNP ELCRES CRX1314TW和LNP ELCRIN CRX1314BTW牌号提供了激光焊接等一系列优势。为了满足医疗保健行业对高精度、无振动装配技术日益增长的需求，新推出的共聚树脂具有激光焊接所需的近红外（IR）传输光学特性，能在不使用粘合剂的前提下实现防漏、低应力的焊接。

 

SABIC于2020年推出了首款不透明LNP ELCRES CRX材料，并可定制颜色。如今，薄壁透明的LNP CRX共聚物的推出为客户提供了更丰富的高性能材料选择，以及面向多个行业的一系列应用。

 

除了医疗保健设备和可穿戴设备领域的应用外，全新推出的LNP CRX系列还有助于耐受防晒霜、护手霜和驱虫剂中使用的化学物质，这些化学物质也可能影响消费电子产品和工业应用产品的质量。

 

SABIC的新型LNP ELCRES CRX1314TW和LNP ELCRIN CRX1314BTW共聚树脂目前已在全球上市。

6 Dec 2022

SABIC全新LNP^™ KONDUIT^™改性料具有出色的耐高温性和流动性，可用于复杂设计的DDR内存芯片测试插座

全球多元化化工企业沙特基础工业公司（SABIC）今天推出了LNP^™ KONDUIT^™ 8TF36E改性料。这是一款新型特种材料，可使用于双倍数据速率（DDR）内存集成电路（ICs）应力测试的老化测试插座 (BiTS)，可满足测试期间严苛的性能要求。随着DDR集成电路引脚数量增加、测试温度上升、尺寸不断缩小，BiTS组件对于材料的性能要求也越来越高。SABIC的这款全新改性料具有极高的流动性，有助于实现复杂、小型化的BiTS设计；其出色的尺寸稳定性和耐高温性可在测试过程中提高BiTS的性能表现；而其高导热能力有助于测试后迅速散热。

 

与导热填充尼龙等现有材料相比，LNP KONDUIT 8TF36E改性料具有更高的流动性和更好的尺寸稳定性，有望全方位满足客户对于材料性能的各种要求。

 

SABIC LNP和NORYL业务总监赵藩篱(Joshua Chiaw)表示：“依赖高速数据传输的汽车和云计算系统等非电脑和移动设备中的应用日益广泛，DDR内存集成电路的需求稳步增长。为了满足对未来几代DDR集成电路的测试需求，老化测试插座需要更高性能的新材料解决方案——SABIC正在努力填补这一空白。对高性能材料的持续研发也彰显了我们对半导体行业的坚定承诺。”

 

提高测试插座性能

DDR内存集成电路能在每一个时钟周期内传输两次数据，显著加快了数据传输速度，从而满足游戏、人工智能等数据密集型应用的高通量需求。这项技术给测试插座制造商带来了更大的挑战，要求其产品必须适应更高的电压和温度环境、越来越小的外形尺寸和更多的引脚。因此，用于DDR 内存集成电路的BiTS设计需要具有高精度、高耐久性和可操作性。

 

LNP KONDUIT 8TF36E改性料具有高流动性，有助于实现多引脚点的小型化和复杂设计。在测试过程中，它可以轻松承受150°C的典型测试温度，同时保持良好的尺寸稳定性，提高测试准确性。这种耐高温特性未来有望使BiTS在不进行降解的情况下被重复利用。

此外，LNP KONDUIT 8TF36E改性料可以耐受高达260°C的极端高温，为将来BiTS更高的温度环境奠定基础。为了实现测试后的快速散热，这款新材料还具有高达4.5W/m.k的高热导率。

 

SABIC的这款全新改性料可使用于BiTS组件中的锁扣和适配器等固定结构件。

 

SABIC亚太区配方与应用总监王勤（Jenny Wang）表示：“内存芯片技术的进步对BiTS提出了新的要求。随着DDR内存集成电路功率的增加，温度控制对于验证BiTS系统中所有器件在可靠性测试中，是否受到一致的应力至关重要。我们的新型LNP KONDUIT材料实现了现有材料无法企及的性能表现——除了优异的导热性，它还提供了有助于测试成功的其他关键特性。” 

 

全新LNP KONDUIT 8TF36E改性料目前已在全球上市。