Des effets optimisés grâce aux solutions mono-granulé exclusives apportées par les nouveaux composés LNP* Verton* Xtreme de GE Plastics

BERGEN OP ZOOM, PAYS-BAS — Le 28 juin 2007 — GE Plastics a présenté aujourd’hui une nouvelle plate-forme de produits qui va contribuer à résoudre les inconvénients du mélange sec des colorants, retardateurs de flamme, additifs et autres effets dans les composés à fibres de verre longues. La palette de composés LNP* Verton* Xtreme de GE fait œuvre de pionnier avec des solutions mono-granulé qui confèrent au produit une couleur, une résistance à la flamme (FR) et une tenue aux intempéries renforcées. Cette technologie dont le brevet est en instance améliore l’homogénéité d’un lot à l’autre et à l’intérieur de chaque pièce en éliminant la nécessité de mélanger deux types de granulés, opération susceptible d’entraîner séparation, sédimentation et autres problèmes de qualité. Les nuances des composés LNP Verton Xtreme – XC pour couleur extrême, FR pour résistance à la flamme extrême et XW pour tenue aux intempéries extrême – permettent aux clients de bénéficier des excellentes propriétés mécaniques des renforts en fibres de verre longues tout en rehaussant la qualité et l’homogénéité du matériau, gages d’une réduction des coûts d’ensemble du système.

Jamie Tebay, en charge des produits structurels chez GE Plastics LNP, déclare : « GE Plastics a investi des millions de dollars – notamment dans de nouvelles extrudeuses, dans des équipements et dans la conception de fils de base spécifiques – pour développer et commercialiser la nouvelle plate-forme de composés LNP Verton Xtreme. Cet engagement significatif démontre notre dévouement pour le secteur. Les services à valeur ajoutée, l’expertise et les produits de nouvelle génération de GE Plastics nous permettent de répondre aux exigences les plus contraignantes de nos clients en termes de qualité et d’homogénéité améliorées, de performances exceptionnelles et de rentabilité des systèmes. »

Pour aider les clients à mettre au point des applications à l’aide des composés LNP Verton Xtreme, le Centre d’excellence pour la technologie des composés Verton de GE Plastics, implanté à Columbus dans l’Indiana, met à disposition toute une équipe de spécialistes de la technologie des produits, ingénieurs et autres experts, ainsi qu’un large éventail de matériels de transformation. Ce centre de 650 m² dispose de deux chaînes de développement et d’une machine à mouler de 170 tonnes. GE Plastics prévoit de fabriquer ces nouveaux matériaux dans le Pacifique et en Amérique Latine, ainsi qu'à Columbus où ils sont actuellement produits.

Les clients de GE Plastics profitent déjà des effets optimisés et de l’homogénéité de la nouvelle gamme de produits. Par exemple, Steelcase Inc. évalue actuellement le composé LNP Verton XC moulé par injection pour produire l’armature de dossier de son fauteuil de bureau primé Leap®. En remplaçant une solution bi-granulée par le composé LNP Verton Xtreme, Steelcase a constaté une amélioration de la finition de surface et de l’homogénéité de la teinte. Avec la couleur riche et homogène du composé LNP Verton XC de GE, Steelcase compte améliorer l’esthétique globale de son produit tout en réduisant les coûts du système.

Le composé LNP Verton XC de GE est actuellement disponible en résines de base nylon, tandis que le composé LNP Verton FR existe sous forme de résines polycarbonate/acrylonitrile-butadiène-styrène (PC/ABS). La troisième nuance, le composé LNP Verton XW, a pour base la résine Geloy* de GE, un terpolymère amorphe évolué de résine acrylique-styrène-acrylonitrile (ASA). Elle sera disponible au 3ème trimestre 2007. Ce matériau procure une exceptionnelle résistance aux UV et aux intempéries et constitue un excellent candidat pour les composants de camions et matériels agricoles.

Les trois nouveaux composés LNP Verton Xtreme conjuguent la rigidité avec une solidité et une résistance à la rupture par choc remarquables dans une large palette d’applications. Les nouveaux produits assurent également un excellent équilibre entre le coût et les performances dans les applications structurelles. Les techniques de moulage par injection classique ou assistée au gaz, de moulage de mousses structurelles et de moulage par injection-compression permettront de transformer ces composés, que l’on pourra également extruder pour réaliser des profilés.

Les projets pour la plate-forme sont notamment l’élaboration de solutions mono-granulées offrant une lubrification améliorée pour des pièces telles que les engrenages et rondelles, et une conductivité optimisée pour les pièces à revêtement de poudre.

Pour de plus amples informations sur la gamme des composés LNP Verton de GE, veuillez consulter le site web de GE Plastics sur www.geplastics.com.

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Notes aux journalistes

À propos de GE Plastics

GE Plastics (www.geplastics.com) est un important fournisseur mondial de résines plastiques destinées aux applications des secteurs de l'automobile, de la santé, de l'électronique grand public, des transports, des emballages techniques, du BTP, des télécommunications et des supports optiques. L'entreprise formule et produit des résines polycarbonate, ABS, SAN, ASA, PPE, PC/ABS, PBT et PEI, ainsi que la gamme de composés spéciaux à haute performance LNP. La division Specialty Film & Sheet de GE Plastics fabrique des plaques et films Lexan* à haute performance utilisés dans des milliers d'applications exigeantes aux quatre coins de la planète. La branche Automotive de GE Plastics, qui compte parmi les principaux acteurs du marché mondial, propose des solutions plastiques à haute performance à destination de cinq segments automobiles clés : panneaux de carrosserie et vitrage, applications sous capot, composants, structures et intérieurs, éclairage. Partenaire mondial des Jeux Olympiques, GE est le fournisseur exclusif d'un large éventail de produits et services innovants qui contribuent au succès des Jeux.

*LNP, Verton, Geloy et Lexan sont des marques de General Electric Company.

® Leap est une marque déposée de Steelcase Inc.