Kompozyty LNP* Thermocomp* HSG firmy GE Plastics są lepszą alternatywą niż ołów stosowany w systemach ochrony radiologicznej

BERGEN OP ZOOM, HOLANDIA – 01 sierpień 2007 – GE Plastics wprowadza na rynek nową linię materiałów termoplastycznych o wysokim ciężarze właściwym (HSG – high specific gravity), które mogą zastąpić ołów w wielu systemach ochrony radiologicznej stosowanych w służbie zdrowia. Urządzenia i sprzęt medyczny, który emituje promieniowanie rentgenowskie lub gamma musi posiadać osłony chroniące operatorów, lekarzy klinicznych, pacjentów oraz czułe podzespoły elektroniczne przed przeciekami promieniowania z lampy rentgenowskiej i rozpraszaniem promieniowania w pomieszczeniu. Tworzywa o wyskokiej gęstości firmy GE LNP* Thermocomp* HSG do ochrony radiologicznej umożliwiają stosowanie rozwiązań ochrony przed promieniowaniem rentgenowskim bez używania znanych toksycznych substancji, zapewniając jednocześnie większą swobodę projektowania i wyższy poziom produkcji przy niższych kosztach całkowitych dzięki zastosowaniu formowania wtryskowego.

„Producenci systemów ochrony radiologicznej mają nadal problem z ołowiem, zarówno w kwestii ochrony zdrowia jak i składowania," – powiedziała Clark Frissora, dyrektor rynku, Healthcare, GE Plastics. „Mam przyjemność zaoferować nową alternatywę dla ołowiu, która umożliwi producentom projektowanie bezpieczniejszych rozwiązań. Tworzywa z grupy LNP Thermocomp HSG chroniące przed promieniowaniem rentgenowskim mają przewagę nad ołowiem w szeregu zastosowań w służbie zdrowia również pod kątem projektowania i redukcji kosztów."

W związku z coraz bardziej restrykcyjnymi przepisami związanymi z toksycznością i zagrożeniami środowiskowymi jakie stanowi ołów, producenci poszukują obecnie materiałów zastępczych. Na przykład, unijna dyrektywa o ograniczeniu stosowania substancji niebezpiecznych (RoHS) wymaga prawie całkowitego wyeliminowania ołowiu z większości sprzętu elektrycznego i elektronicznego. Ponadto, ołów narzuca duże ograniczenia projektantom. Szkło chroniące przed promieniowaniem rentgenowskim zawierające ołów musi być bardzo grube, co ogranicza możliwości jego wykorzystywania i projektowania. Co więcej, ochrona ołowiowa może posiadać „gorące punkty” – miejsca, przez które może przedostać się promieniowanie rentgenowskie.

Udowodniono, że tworzywa LNP Thermocomp HSG firmy GE chroniące przed promieniowaniem rentgenowskim zabezpieczają przed promieniowaniem tak samo skutecznie jak ołów, jednakże bez wycieków i gorących punktów. Oparte są na wolframie – bezpiecznym materiale o wysokiej gęstości - w poliamidzie 6. Tworzywom LNP Thermocomp HSG chroniącym przed promieniowaniem rentgenowskim można nadawać większą sztywność, wytrzymałość i odporność na uderzenia, dzięki czemu mogą spełnić wysokie wymogi dla zastosowań opartych na technologii formowania wtryskowego.

GE Healthcare wykorzystało tworzywo LNP Thermcomp HSG chroniące przed promieniowaniem rentgenowskim w kilku zastosowaniach aparatu rentgenowskiego OEC 9800, zaprojektowanego do przeprowadzania zabiegów w kardiochirurgii, chirurgii naczyniowej i ortopedycznej. Materiał ochronny jest użyty w kolimatorze, który absorbuje promieniowanie rozproszone i zmniejsza dawkę ekspozycyjną. Dzięki tworzywu LNP Thermcomp HSG, firma GE Healthcare, oprócz zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, odniosła wiele korzyści. Wprowadznie tworzyw konstrukcyjnych przeznaczonych do wtrysku zamiast walcowanego i wyciskanego ołowiu może pomóc w uzyskaniu lepszych specyfikacji technicznych i większej integralności podzespołów, zwiększając wydajność i bezpieczeństwo sprzętu rentgenowskiego. Eliminacja dodatkowych operacji technologicznych, jakich wymaga ołów, plus połączenie wielu elementów w jedną część zmniejszyły całkowity czas produkcji, koszty systemowe oraz uprościły cały proces.

„Zastąpienie ołowiu przez tworzywo LNP Thermcomp HSG w naszym sprzęcie radiologicznym pomoże nam zwiększyć poziom bezpieczeństwa pacjentów i personelu.” - powiedział David Barker, dyrektor ds. technicznych, GE Healthcare. „Integralność wszystkich podzespołów jaką uzyskuje się dzięki formowaniu wtryskowemu umożliwia jednolitą ochronę i daje projektantom kontrolę nad ilością promieniowania filtrowanego przez ich przyrządy. Fakt, że tworzywo jest przyjazne dla środowiska i zmniejsza całościowe koszty systemowe był mile widzianą premią.”

GE Plastics współpracuje z Thogus Products Company, firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym, tworząc nowe klasy materiału Thermocomp HSG, które posiadają podobny ciężar właściwy co ołów. Istnieje również wersja elastyczna tego tworzywa przeznaczona do specjalnych zastosowań. Firmy pracują również wspólnie nad opracowaniem gatunku elastomeru o dużym współczynniku wydłużenia, który zapewni wyjątkową elastyczność projektowania.

Ten kompozyt stwarza możliwość zastąpienia innych materiałów ochronnych przy podobnych kosztach i lepszej wydajności. Zastosowania obejmują: urządzenia i kontenery zabezpieczone przed promieniowaniem rentgenowskim, obudowy, podzespoły lamp rentgenowskich, sprzęt RTG do gabinetów dentystycznych oraz kontenery używane w medycynie nuklearnej.

Na przyszły rozwój zastosowańtworzyw LNP Thermocomp HSG chroniących przed promieniowaniem rentgenowskim mogą mieć korzystny wpływ możliwości jakie dają centra Global Application Technology (GApT) firmy GE np. projektowanie elementów dla konkretnego użytkownika, testowanie określonych zastosowań opartych na technologii formowania wtryskowego oraz analiza metodą „teardown”, która polega na demontażu istniejących zespołów zbudowanych z tradycyjnych materiałów takich jak metale (np. ołów) oraz na szukaniu możliwości konsolidacji części, które można zastąpić elementami termoplastycznymi produkowanymi w technologii formowania wtryskowego.

Tworzywa firmy GE LNP Thermocomp HSG chroniące przed promieniowaniem rentgenowskim są dostępne w handlu. Produkowane są w Stanach Zjednoczonych i są dostępne na rynkach światowych.

Więcej informacji na temat materiałów LNP Thermocomp HSG w ofercie GE Plastics można znaleźć pod adresem www.geplastics.com.

Reader Enquiries

GE Plastics
Plasticslaan 1
4600 AC Bergen op Zoom
Netherlands

Helen Vandebovenkamp
helen.vandebovenkamp@ge.com

Tel: +31 164 29 20 97
Fax: +31 164 29 10 66
Netherlands
+31 164 29 20 97
helen.vandebovenkamp@​ge.com
www.geplastics.com

---

Notes for Editors

O firmie GE Plastics

GE Plastics (www.geplastics.com) to światowy dostawca tworzyw sztucznych powszechnie stosowanych w przemyśle samochodowym i medycznym, elektronice, transporcie, produkcji opakowań, budownictwie, telekomunikacji oraz branży nośników optycznych. Firma wytwarza tworzywa poliwęglanowe, ABS, SAN, ASA, PPE, PC/ABS, PBT,PEI i ich blendy, a także tworzywa techniczne o specyficznych właściwościach - LNP. Dział Specialty Film & Sheet firmy GE Plastics produkuje arkusze i folie z tworzywa Lexan*, wykorzystywane w licznych wymagających zastosowaniach na całym świecie. Natomiast, wyspecjalizowany dział motoryzacyjny GE Plastics jest doświadczonym, ogólnoświatowym dostawcą rozwiązań materiałowych w dziedzinie tworzyw sztucznych dla pięciu najważniejszych segmentów rynku części samochodowych: poszycie nadwozia i przeszklenia, podzespoły eksploatacyjne, części zewnętrzne, konstrukcje i elementy wnętrza oraz oświetlenie. Jako światowy partner w organizacji Igrzysk Olimpijskich, firma GE jest wyłącznym dostawcą szerokiego asortymentu innowacyjnych produktów i usług mających kluczowe znaczenie dla sukcesu tej imprezy.

* LNP, Thermocomp i Lexan to znaki towarowe firmy General Electric Company.