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18 Dec 2023

艾利丹尼森首个I.LabX实验室落地昆山

中国昆山，2023年12月18日——作为一家专业从事材料科学和数字识别解决方案的全球性企业，艾利丹尼森今日隆重宣布其在中国的首个专注于数字化解决方案的I.LabX实验室正式落地江苏昆山。I.LabX实验室将全方位展示艾利丹尼森如何通过整体的数字ID解决方案，将现实世界与数字世界相连接，助力企业做出数据驱动的智能决策，推动零供关系的数智化升级。

艾利丹尼森北亚区数字解决方案及艾利丹尼森思创事业部副总裁兼总经理Dennis Khoo表示：“数字技术是未来零售业不可忽视的核心竞争力之一。作为物联网产业的数字化加速器，I.LabX旨在赋能企业提升数字化能力，深入挖掘数据资产价值，从而创造更高的业务效益，赢得高质量发展的未来，这也是艾利丹尼森一直践行的目标。我们期待充分发挥I.LabX的平台效应，与广大合作伙伴一起，共建零供数字化新生态，为产业的数字化转型贡献我们的力量。”

植根业务场景，识别创新机遇

I.LabX实验室提供物流仓储解决方案及零售门店解决方案两大展示空间，通过“场景化”地还原日常生活中零供协同的合作生态，帮助客户直观地了解数字ID解决方案如何在不同的部署阶段帮助他们了解业务运营状况，获得有价值的洞察，以实现数据驱动的决策。

在物流仓储环节，由于数字ID解决方案为每一个产品赋予了独一无二的数字身份，因此品牌商可以追溯产品在整个供应链的历程，从而有效提高运营效率和库存准确性，并预防商品损失。而在零售环节，数字ID解决方案主要被用于加强品牌与消费者之间的互动，为企业和消费者解锁面向未来的更多可能。消费者可以基于数字技术获得更为丰富的购物体验，并通过高效的方式验证产品历史或获取成分信息。与此同时，品牌商能在互动过程中实时洞察消费者的行为习惯和偏好，做出基于数据为导向的优化决策，并持续进行优化，以满足不断变化的市场环境和需求。

全渠道正当时，挖掘数据价值

产品数字化是可持续发展的重要战略之一。艾利丹尼森作为全球RFID解决方案专家，凭借全球性战略部署及多元的产品体系，与品牌共同承担企业社会责任，通过产品数字溯源，助力企业减少碳排放，实现可持续发展目标。艾利丹尼森的atma.io产品数据云平台可为单个物品分配数字ID，跟踪、存储和管理与每个单品相关的所有事件，实现从产品下线到销售的端到端的透明度和可追溯性，提供碳足迹、产品详细信息和成分等数据，推进循环和转售市场。

此外，这些数据还可以作为产品的组成部分记录在由欧盟推广的“数字产品护照”（DPP-Digital Product Passport）的相关法规中，成为完整的DPP数据载体。未来，所有在欧盟生产或销售的纺织品和服装产品，包括出口到欧盟的产品，都要收集与产品生命周期相关的强制性数据，从原材料到消费者，再到回收材料。预计，首批DPP将在2025/2026年进入市场，初步重点涉及纺织品、消费电子产品、电动汽车电池等行业。

这意味着艾利丹尼森的整体数字化解决方案不仅可以助力赋能透明的供应链、无缝衔接的零售体验、促进产品环保认证和鼓励循环利用，提高供应链整体效率并减少浪费，还将帮助零售商满足即将到来的法规要求，助力中国企业顺利出海。艾利丹尼森希望通过数字化和低碳化的“双轮驱动”，与生态合作伙伴共创共赢，赋能企业提升创新力和生产力，为中国经济的高质量发展注入加速度。

 

12 Dec 2023

艾利丹尼森推出中国特色RFID标签产品组合， 以数字化革新夯实供应链韧性

中国上海，2023年12月12日——作为一家专业从事材料科学和数字识别解决方案的全球性企业，艾利丹尼森宣布针对中国市场推出China for China（C4C）产品组合，总共涵盖17款超高频和3款高频的无线射频识别（RFID）inlay和标签，可广泛应用于零售、食品、物流、医疗等行业。

基于深刻的市场洞察，这些产品专为满足中国市场的需求而研发，可助力中国客户构建韧性且敏捷的供应链，加快数字化转型，在市场竞争中赢得一席之地。比如：RFID能为食品提供溯源、加强效期管理；赋能药品跟踪、验证和监管；还能增强零售的用户体验。通过这些数字化解决方案，可以帮助各行业的品牌更好地了解业务运营状况，改善供应链管理，提高透明度和效率，做出基于数据驱动的智能决策，从而有效应对供应链挑战。

近年来，缺芯问题给全球供应链带来了严峻的考验。作为艾利丹尼森产品组合的重要补充，本次发布的中国特色产品将为中国市场的及时供应提供有力保障。产品的inlay设计涵盖多种尺寸和线型，可满足鞋服、零售、航空、物流供应链、工业、图书、以及文档等不同领域的需求。除了常规应用之外，中国特色产品还提供有针对性的设计，比如针对抗金属等材料，也可以为客户提供国产芯片的产品。

 “艾利丹尼森始终坚持‘在中国，为中国’的战略。我们推出的每一款产品都基于深入的市场洞察而创造。期待让我们创新的识别解决方案能够更好地服务中国市场的客户，以数字化赋能供应链韧性，帮助我们的客户快速适应不断变化的市场需求，保持卓越的竞争力。” 艾利丹尼森北亚区数字解决方案及艾利丹尼森思创事业部副总裁兼总经理Dennis Khoo表示。

“作为一站式RFID标签合作伙伴，艾利丹尼森将继续矢志创新地探索数字标签技术，持续优化RFID性能，深耕中国市场，融入本地需求，推动数智化发展，与中国客户共享共赢。”Dennis 补充道。

 

11 Oct 2023

索尔维推出新型超高阻隔PVDC 涂层解决方案，打造更具可持续性的药品泡罩薄膜

2023年10月09日，比利时布鲁塞尔 - 近日，全球特种材料领导者索尔维推出Diofan^® Ultra736，一项具有超高水蒸气阻隔性、有助于减少药品泡罩薄膜碳足迹的新型聚偏二氯乙烯 (PVDC) 涂层解决方案。Diofan^® Ultra736是一种水性分散体，符合直接接触药品的包装材料和容器法规要求，而且可以用于设计涂层更薄的可持续薄膜。

"消费者与监管机构要求包装行业在减少碳足迹方面做出更多努力，而实现这一目标的最有效手段之一就是减小包装产品的尺寸和重量。" 索尔维特种聚合物事业部包装业务全球市场经理Federico Baruffi说道。"我们的新型 Diofan^® Ultra736 涂层解决方案可以帮助包装薄膜制造商打造厚度更薄的结构并实现卓越的阻隔性能，从而显著减少泡罩薄膜的碳足迹。"

Diofan^® PVDC涂层广泛应用于药品泡罩包装领域，为敏感的固体药物制剂提供高效保护。此外，这款材料还可以用于生产精致食品或其他类似消费品的包装。Diofan^® PVDC涂层在塑料与纸质基材上均可使用，因其优异的水蒸气和氧气阻隔性而备受青睐。

得益于其独特的设计，在保持高氧气阻隔性、高耐化学性与高透明度的前提下，Diofan^® Ultra736 PVDC涂层经过特殊定制，能够在保证氧气阻隔性的同时最大限度地提高水蒸气阻隔性。 此外，该产品还具有出色的热成型性，与目前市场上现有的其他涂层解决方案相比，它可以实现更小的包装尺寸和更高的装药密度。

 

与现有的中高阻隔PVDC 涂层相比，Diofan^® Ultra736 的阻隔性能表现更为出色，可以在保证功能性的前提下打造更薄的涂层结构。更值得一提的是，在应用实践中，对于Duplex双层阻隔结构，Diofan^® Ultra736 可以在实现底漆层数减半的同时，提供相同的水蒸气阻隔效果。应用这款新型材料有助于将泡罩薄膜成品的碳排放总量减少达13%。

23 May 2023

SABIC认证的可再生聚合物应用于STELLA MCCARTNEY BEAUTY 的创新型化妆品补充装容器 含量高达90%

全球知名的多元化化工企业沙特基础工业公司（SABIC）携手Stella McCartney Beauty以及其他三家知名法国塑料加工商（Texen, Leygatech 和STTP Emballage），应用SABIC TRUCIRCLE^™ 可持续产品组合中经认证的可再生聚合物打造一整套创新型皮肤和眼部护理产品补充装容器。这款容器已在北美和英国市场上市，被认可为“负责任地采购与推广化妆品包装”的全球突破性技术之一。

 

SABIC热塑性工程塑料与市场解决方案总经理Abdullah Al-Otaibi表示：“这项创新产品的面世意味着，在将传统化妆品和护肤品包装转换成完全可持续的替代性材料方面， 我们迈出了重要一步。此外，这也展现了采用我们认证的可再生聚合物可以通过高效的直接转换方案来加速向可持续材料的转换过程，同时完全不会影响可加工性、纯度、质量或便利性。”。

 

新型补充装容器是专门针对STELLA Alter-Care Serum精华液和 Restore Cream保湿霜设计的包装产品。这款容器采用了三种 SABIC 聚烯烃树脂产品，通过质量平衡认证的可再生原料总含量高达 90%，完全符合这家化妆品制造商的纯素保养品牌理念。容器封盖采用了SABIC^® HDPE 耐冲击高密度聚乙烯 (PE) 材料模制而成，由全球知名可持续化妆品包装产品制造商 Texen 生产。 在容器瓶身/罐身设计方面，行业领先的阻隔膜和多层薄膜制造商 Leygatech 提供以 SABIC^® LLDPE（线性低密度聚乙烯）为原材料制成的薄膜，之后由薄膜层压和柔版印刷服务供应商STTP Emballage 对这一薄膜进行加工和印刷，完成瓶身/罐身的外观处理。最后， Texen 采用SABIC^® PP 聚合物通过注塑成型工艺制作翻盖式封盖，完成包装生产的最后一步。

 

与 Stella McCartney Beauty 耐用容器的“补充装”概念一致，可再生原材料的应用也符合消费者对更负责任地使用包装资源的需求。此外，一旦容器达到其使用期限，内含的PP 和 PE 聚合物材料可以通过现有的聚烯烃回收利用技术来进行“价值回收”——这些都是可持续包装的典型特性。

 

SABIC 经认证的可再生聚合物包括来自第二代可再生原料的多款聚丙烯和聚乙烯树脂。此类材料的使用可以避免与人类食品和动物饲料生产直接竞争，且与土地的任何直接或间接变化无关。 “从摇篮到大门”的生命周期分析证实了这些聚合物具有卓越的可持续性。根据这项分析结果，与同类化石基原生产品相比，每生产一公斤SABIC生物基树脂可将二氧化碳排放量平均减少4公斤左右，同时可降低高达80%的化石资源消耗。此外，这些植物基原料有助于推动现有应用场合中化石基原料的轻松转换，而且不会影响纯度、质量、安全性或便利性。

 

SABIC 材料中可再生原料的质量平衡性由独立的第三方会计机构根据广受认可的国际可持续发展和碳认证 (ISCC+) 体系进行验证。该体系执行一套定义明确、公平透明的审计规则。该方法将塑料材料生产和转化中使用的可再生成分分配到最终应用场合。此外，这一认证体系还提供了有关合作伙伴整个供应链中从原材料到最终产品的可追溯性，并允许品牌所有者向消费者说明其包装产品具有可持续性。

 

5 月 4 日至 10 日，德国杜塞尔多夫国际包装展览会将隆重举办。届时， SABIC 将在9 号展厅 B21 展位向与会观众正式推介为Stella McCartney Beauty设计的创新型化妆品补充装容器。

 

如需了解有关SABIC TRUCIRCLE产品组合和服务的更多信息，请点击此处。

17 Apr 2023

博禄亮相2023中国橡塑展，创新聚烯烃解决方案助推循环经济和可持续发展

2023年4月17日，中国深圳 – 博禄股份有限公司（“博禄”或“公司”）（阿布扎比证券交易所上市股票代码“BOROUGE” / 国际证券识别码ISIN “AEE01072B225”），一家提供创新和差异化聚烯烃解决方案的领先石化企业，在深圳举办的第三十五届中国国际塑料橡胶工业展览会（Chinaplas 2023）上，展示一系列最新的增值聚烯烃解决方案，并重申其在中国推动循环经济和可持续发展的坚定承诺。

博禄私人有限公司首席执行官莱纳·霍夫林先生（Rainer Hoefling）表示：“今年是博禄成立25周年。中国一直是我们全球业务拓展计划中的关键增长市场。公司将继续致力于与产业链的密切合作，投资于创新和技术提升，从而提供一流的解决方案，并确保业务运营的可持续性。”

近几年，通过持续的创新和产业链深入合作，博禄不断加快各类解决方案的开发步伐，以此推动可持续发展和循环经济的落地。通过与中国回收企业的战略合作，博禄携手产业链合作伙伴成功开发多款融合消费后回收聚烯烃的闭环解决方案。

最新举措之一是博禄与本地产业链伙伴共同开发的全新重型包装袋（HDSS）循环解决方案。该产品当中30%消费后回收（PCR）材料来自使用后的聚乙烯重型包装袋（HDSS），同时结合博禄Borstar^®和Anteo™高性能聚乙烯产品，打造出一款具有可持续发展的全新HDSS 闭环产品。这一闭环解决方案可在同一应用场景中实现多次循环利用，以此降低碳足迹。

得益于与本地产业链伙伴的长期合作，博禄开发了一款农业应用领域的闭环解决方案，助力该行业实现可持续发展目标。通过这一创新方案，经过物理回收的废旧地膜获得了二次生命和全新用途：消费后再生聚烯烃重新利用于生产新型农用滴灌带。

除上述创新解决方案外，博禄将在本次国际橡塑展上展出以可回收性设计（DfR）为目标的多样化循环经济解决方案，以及包含消费后回收聚烯烃解决方案，如快递袋、收缩膜、非食品类瓶身和瓶盖等。这些解决方案均经Anteo™和Borstar^®聚乙烯和聚丙烯性能加持。此外，最新发布的无规共聚聚丙烯牌号RD211CF，应用于软包装BOPP、CPP流延膜以及POF收缩膜的热封层，能够显著提高生产效率并节约相关成本。

博禄私人有限公司南亚区高级副总裁汪演滨先生表示：“在确保解决方案的高质量、差异化和可持续性方面，创新发挥着至关重要的作用。博禄致力于不断推动聚烯烃行业向循环经济转型。通过研发包括循环经济解决方案在内的先进产品组合，以及更可持续、耐久性的基础设施产品，博禄有信心和能力为中国实现可持续发展目标贡献自己的一份力量。”

日前，博禄位于上海的改性工厂（CMP）已通过全球回收标准（GRS）认证，确保我们的再生聚烯烃能够符合高质量标准。该工厂还获得了ISO 14064碳足迹认证，进行了温室气体的碳排放核算。近期，上海改性工厂安装了太阳能电池板，预计每年可提供120万千瓦时的可再生能源，并显著减少运营过程中产生的碳排放。这些运营措施推动博禄朝着更环保、更可持续的方向发展。

中国计划对包括住宅、公共卫生以及交通在内的可持续基础设施项目加大投资，以此来助推经济增长并确保未来发展，博禄正积极通过其耐久性、高质量解决方案为这一投资计划添砖加瓦。

其中，博禄PE100及PE80等级的高品质混配料产品系列能够助力中国燃气和供水管道市场。近期，博禄推出了专为供热和工业管道设计的创新II型耐热双峰聚乙烯牌号Borstar^® HE3477-RT。使用该牌号生产的管道经久耐用，在较高环境温度下，使用寿命可超过50年，进而满足区域供热和工业应用中日益增长的传统材料替代需求。

此外，博禄将在本次展会上展示其行业领先的交联聚乙烯（XLPE）解决方案，可用于支持能源领域的清洁能源传输和低损耗输配电。其中，Borlink™ LS4201S已通过多项行业安全和可靠性标准的预鉴定试验，兑现了博禄为满足中国对先进和高质量能源解决方案不断增长的需求所作出的承诺。

同时，博禄也将展出包含消费后回收成分、为汽车市场提供具有轻量化和循环利用优势的汽车解决方案，包括Daplen™ ED0701SYC和Fibremod™ GD3565SYC，以及多款经过国际法规认证的医疗解决方案。

第三十五届中国国际塑料橡胶工业展览会将于4月17日至20日在深圳国际会展中心举行。博禄展台位于17号展馆J51号展位。

17 Mar 2023

SABIC和NETSTAL强强联手，推出薄壁包装的注塑模压成型技术

在位于瑞士奈菲尔斯（Näfels）的全新薄壁包装应用中心，SABIC和NETSTAL强强联手，结合双方在材料和加工技术方面的互补性优势，将注塑压缩成型（ICM）技术引入薄壁包装市场。通过这一合作，双方有望进一步降低应用的厚度和重量，同时降低注塑压力，减少锁模力，缩短生产周期。这些优势也满足了监管部门、品牌商和消费者对于薄壁包装解决方案日益增长的需求，尽可能提高产品的安全性和美观性，减少废弃物，增强产品循环性和经济性。

全产业链合作

尽管注塑压缩成型(ICM)在汽车和光学等应用中已经是一种常见技术，但要将其应用于薄壁包装仍面临诸多挑战，因为不同的包装应用和零件几何形状，对于材料类型和设备的设置存在着巨大差异。例如，对于食品和非食品的桶型包装，以及用于乳制品、肉类、蔬菜、冷藏和冷冻产品的食品接触容器，都需要采用高度定制化和整合化的方法进行包装设计。

目前常用材料是聚丙烯（PP）均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物，其熔体流动范围为50克/10分钟及以上。通常情况下，高流动性往往会牺牲材料的机械性能。ICM应用的材料开发重点是消除这一局限，同时也能使用熔体流动速率(MFR) 低至20或更低MFR的材料。

除了材料之外，注塑设备也起着至关重要的作用，因为它必须确保快速、可靠、可重复的生产工艺，并且操作直观、安全。NETSTAL注塑机的aXos控制功能支持有引导的快速流程参数设置，这是实施具有成本效益的薄壁包装ICM解决方案的关键。为了进一步优化工艺，合作双方还投资开发了一个用于研究目的的注塑模具。该模具专为典型的薄壁应用设计，支持可变壁厚，并在模内多个位置安装了传感器，从而评估ICM与标准注塑工艺的不同参数需求。

通过这种整合性的方式，双方推出了材料、设备和设计指南，旨在最大限度地提高ICM包装应用的减薄和减重潜力。

注塑压缩成型（ICM）技术概览

薄壁包装的应用空间由极高的流长比（熔体流动长度与壁厚之比）所决定。目前，市场主流趋势是将这一比率继续提高至1:350以上，但这已超出了标准注塑工艺的极限，可能会降低材料的机械性能。相比之下，ICM技术利用模压行程，为进一步减少壁厚或增加流长提供了解决方案。

下图所示的熔体流动图很好地解释了这一概念。与标准注射成型相比，在成型周期中增加了一个模压工序，从而使薄壁包装应用实现进一步减薄和减重。ICM模具配备了一个特殊的压缩结构，允许在模具略微打开的情况下开始注塑。这就是所谓的压缩间隙（1）。随后将熔体注入模腔内(2)，同时（在定时的前提下）进行压缩冲程，进一步推动熔体填充完成最终形状(3)。因此增加的压缩工序并不会延长整个周期时间。

可减重达30% 

在薄壁包装应用中心进行的试验表明，当这种工艺与合适的材料以及改良后的模具和应用设计相结合时，将会带来巨大优势。例如，在航空饮水杯的应用案例中，ICM工艺中的注塑压力比传统注塑成型工艺减少50%，从而有望最多降低20%的壁厚和重量。

具体而言，使用标准注塑成型工艺生产的水杯壁厚最小可以薄至0.35毫米，而ICM工艺凭借较低的注塑压力，有望进一步减少0.07毫米，并达到0.28毫米的厚度。由于壁厚减少，通过ICM工艺成型的水杯的重量可从传统注塑成型水杯的6.5克降低至5.2克。尽管1.3克的减重效果在喝饮料时或许并不明显，但就生产航空水杯消耗的材料而言，相当于每年可减少40吨材料。此外，由于材料具有较低MFR以及更高的尖峰负荷 (top load) 和抗冲击性，有望带来一系列性能上的优势。

NETSTAL公司在2015年德国塑料工业展览会（Fakuma展）上已经展示了其创新ICM技术的首个工业应用方案，并在展会上运行了一个用于生产植物黄油桶的4+4叠层模具。该技术展现出强大优势，包括更低的锁模力（支持更小的设备）、减重20%以及延长模具使用寿命等，在如今依然具有极大的价值。事实上，随着材料化学和工艺控制的进步，壁厚甚至可以减少30%，而小型设备的使用也有助于显著节省能源。

以下表格总结了采用ICM工艺通过8+8叠层模具生产的一个盒盖应用的锁模力、重量和材料节省潜力。除了减轻重量外，较低的注塑压力导致成型应力也较低，从而最大限度地减少了翘曲，使盒盖更为平整。对于盒盖应用而言，平整度是重要的质量要求之一。

适应性控制

为充分挖掘ICM工艺在薄壁包装中的应用潜力，必须实施以下具体的控制要求。

为了对ICM工艺进行适当的设置，用户需要传统注塑机通常不具备的控制功能。NETSTAL在其aXos控制系统中配备了几块控制屏，供用户选择及设置ICM的具体参数，如锁模力。

注塑机采用独特的设计，保证在模具闭合时施加并保持均匀的锁模力和锁紧力。与标准注塑成型相比，ICM工艺的操作顺序略有不同，因而需要定制化的控制系统。aXos控制系统的后台提供一项特殊生产模式，可适应ICM工艺的要求。修改后的控制系统允许用户将压缩速度提高最多30%。

此外，全新开发的时序图功能可帮助用户直观地看到单个或自选

另一个全新控制功能则解决了ICM技术的工艺安全问题。如果机器被设定为运行ICM工艺，注塑机的标准控制程序内置的安全策略是不够的，因其无法监控压缩间隙的力。NETSTAL的ICM控制系统中的模具保护功能可以监控压缩间隙和压缩末端的力，这意味着机器将有效检测到被卡住的零件。

结论

注塑压缩成型（ICM）技术为薄壁应用的减重减材、节能降本提供了巨大潜力。SABIC和NETSTAL的合作表明，产业链合作伙伴之间通过强强联手，发挥各自优势，提供优化的材料、设备和工艺控制解决方案，可以有效推动这一技术在薄壁包装领域的应用。