4 Jun 2007
Asortyment produktów firmy GE Plastics uwzględnia najnowsze trendy w produkcji zasilanych urządzeń medycznych, od miniaturyzacji i estetyki po zgodność z obowiązującymi przepisami i możliwości różnorodnego kształtowania
BERGEN OP ZOOM, HOLANDIA — czerwca 4, 2007 — Firma GE Plastics oferuje szeroki asortyment materiałów uwzględniający najnowsze trendy w produkcji zasilanych urządzeń medycznych. Produkowane przez tę firmę tworzywa termoplastyczne przeznaczone dla przemysłu medycznego zostały opracowane z myślą o zaspokojeniu bieżących i przyszłych wymagań producentów urządzeń medycznych, dostosowanych do zmian w sposobach sprawowania opieki medycznej. Zmiany te obejmują wprowadzenie na większą skalę domowej, zdalnej i bezprzewodowej opieki medycznej; nowocześniejszej i szybszej diagnostyce, łącznie z automonitorowaniem; występowaniu bardziej wymagających środowisk użytkowania urządzeń medycznych oraz wprowadzaniu coraz surowszych przepisów. Aby ułatwić producentom dostosowanie się do tych wymagań, firma GE Plastics oferuje nie tylko pełne spektrum rozwiązań materiałowych, lecz również zapewnia cały szereg dodatkowych usług oferowanych przez Centra Innowacji rozmieszczone na całym świecie.
„Producenci zasilanych urządzeń medycznych codziennie stają w obliczu nowych wyzwań, wynikających z dynamicznych zmian w opiece medycznej – zaś firma GE Plastics dysponuje rozwiązaniami, które potrafią sprostać tym wyzwaniom”, stwierdziła Clare Frissora, dyrektor ds. marketingu i sprzedaży firmy GE Plastics. „Produkowane przez GE tworzywa specjalnego zastosowania przyczyniają się do podniesienia standardu opieki medycznej dzięki – na przykład – zaspokajaniu zapotrzebowania na przenośne i coraz to mniejsze urządzenia, łączące w sobie cały szereg funkcjonalnych możliwości z pięknym wyglądem zewnętrznym. Oferujemy wyroby umożliwiające spełnienie różnorodnych wymagań światowych ustawodawstw i wytycznych związanych z ochroną środowiska. Produkowane przez GE zaawansowane technologicznie tworzywa sztuczne umożliwiają naszym klientom projektowanie i produkowanie urządzeń cieszących się najlepszą renomą na rynku.”
Rozproszenie ludzi i wspólne użytkowanie urządzeń wymuszają przenośność i miniaturyzację
Różnorodne kierunki rozwoju opieki medycznej powodują zmniejszanie wymiarów zasilanych urządzeń medycznych. Wraz ze wzrostem liczby pacjentów, wynikającym ze wzrostu i starzenia się populacji, następuje rozwój nowych technologii w dziedzinie automonitorowania i domowej opieki medycznej, nakierowanych na łatwiejsze spełnianie wymagań pomocy szpitalnej lub klinicznej. Technika informacyjna umożliwia zaś korzystanie z usług telemedycyny oraz przeprowadzanie zdalnych konsultacji, zarówno w obrębie obiektów szpitalnych, jak też poza nimi. Potrzeba stosowania urządzeń uwidacznia się również wyraźnie na innym polu: użytkowaniu współdzielonych urządzeń w obrębie tego samego obiektu. Lekkie, lecz mimo to wytrzymałe materiały umożliwiają projektowanie mniejszych urządzeń, łatwych do przenoszenia przez użytkowników i nie zajmujących zbyt wiele cennego miejsca. Miniaturyzacja imożliwość przenoszenia dotyczywszystkich elementów urządzeń, od obudów i elementów konstrukcyjnych po elementy wewnętrzne, takie jak kółka zębate i zapadki.
Firma GE Plastics oferuje wiele wyrobów umożliwiających kreatywne projektowanie urządzeń, przy jednoczesnym zmniejszeniu ich wymiarów i ciężaru oraz zwiększeniu poręczności: tworzywa termoplastyczne, takie jak tworzywa Lexan* EXL przeznaczone na obudowy, które zastępują cięższe metale i tworzywa termoutwardzalne; cieńsze osłony przewodów, wykonane z elastycznych tworzyw Flexible Noryl* w celu zmniejszenia ich masy; materiały takie jak tworzywa LNP* Faradex*, charakteryzujące się tłumieniem zakłóceń elektromagnetycznych/zakłóceń o częstotliwości radiowej (EMI/RFI) i pozwalające wyeliminować konieczność nakładania drugiej warstwy osłonowej; tworzywa pozwalające na większą swobode projektowania i umożliwiające zagęszczenie części.
Rozbudowane urządzenia przeznaczone do użytku szpitalnego i domowego wymagają lepszej estetyki
Fakt występowania pacjentów w roli konsumentów ma radykalny wpływ na konstrukcję i wygląd urządzeń przeznaczonych dla użytku szpitalnego i domowego. Aby doznania odczuwane przez pacjentów podczas korzystania z opieki medycznej były przyjemniejsze, dokłada się obecnie wielu starań mających na celu ulepszenie środowiska klinicznego, w tym również poprawę wyglądu urządzeń medycznych. Lepszy wygląd i estetyka stają się coraz bardziej powszechne, poczynając od małych monitorów, na dużych diagnostycznych urządzeniach obrazujących kończąc. Aby urzeczywistnić ten cel, firma GE Plastics oferuje wiele różnorodnych rozwiązań.
Wielu klientów skorzystało już z usług oferowanych przez Centra Innowacji firmy GE, w których eksperymentowanie z kolorem wykracza znacznie poza prosty wybór odcienia koloru i obejmuje dobór barw i różnorodnych efektów. Aby osiągnąć specjalny efekt, taki jak na przykład skrzący się połysk lub opalizację, producenci mogą wybierać z całej gamy produkowanych przez firmę GE tworzyw Visualfx*.
Firma GE oferuje tworzywa barwione w masie, pozwalające wyeliminować operacje malowania lub barwienia w formie, w przypadku których może występować niedopasowanie kolorów. Produkowana przez firmę GE tworzywo przewodzące w ograniczonym zakresie, Noryl GTX*, umożliwia stosowanie malowania proszkowego, eliminując konieczność malowania na mokro w celu uzyskania efektów metalicznego wykończenia.
Cięższe warunki użytkowania wymagają stosowania bardziej wytrzymałych polimerów
Nieustające wysiłki, mające na celu ograniczenie występowania zakażeń nabytych w szpitalua zachowanie czystości, dezynfekcja chemiczna i sterylizacja to główne obszary, na których skupia się działalność przemysłu medycznego . Cięższe warunki użytkowania obejmują nieostrożne obchodzenie się i wstrząsy, na które narażone są urządzenia podczas transportu z jednego miejsca na drugie. Rozwój domowej opieki medycznej wiąże się ze wzrostem zapotrzebowania na przenośne urządzenia, które są w stanie wytrzymywać zużycie eksploatacyjne wynikające z ich codziennego użytkowania, charakteryzujące się nie tylko odpornością na wstrząsy w szerszym zakresie temperaturowym, lecz również odpornością na zadrapania i ograniczoną zdolnością do gromadzenia ładunków elektrostatycznych.
Wiele gatunków tworzyw sztucznych produkowanych przez firmę GE zostało opracowanych pod kątem specjalnych właściwości, takich jak wytrzymałość na wstrząsy, działanie chemikaliów, zadrapania i uszkodzenia powierzchni oraz eksploatację w skrajnych temperaturach, dzięki czemu umożliwiają ciągłe użytkowanie i dobry wygląd urządzeń medycznych przez dłuższy czas. Na przykład produkowane przez firmę GE tworzywa LNP Verton*, wzmocnione długim włóknem szklanym, zapewniają wykonanym z nich elementom konstrukcyjnym wysoką wytrzymałość i odporność na uderzenia. Produkowane przez firmę GE tworzywo Lexan klasy DMX oferują lepszą odporność na zadrapania w porównaniu ze standardowym tworzywem poliwęglanowym (PC) i mogą być stosowane do budowy takich części jak przezroczyste obudowy urządzeń diagnostycznych, klawiatury i soczewki, potencjalnie eliminując konieczność pokrywania powierzchni dodatkową twardą powłoką. Natomiast tworzywa typu Valox* firmy GE zapewniają wyjątkową odporność na działanie środków czyszczących i substancji chemicznych.
Ewolucja obowiązujących przepisów prawnych wymaga stosowania odpowiednich polimerów
Producenci – szczególnie ci, którzy oferują swoje urządzenia i sprzęt na rynkach światowych – muszą dostosowywać się do wciąż rozbudowywanych przepisów dotyczących bezpieczeństwa elektrycznego, środowiskowego i pożarowego, a także biokompatybilności. Aby ułatwić producentom dostosowywanie się do obowiązujących wymagań, firma GE Plastics oferuje cały szereg materiałów spełniających wymagania testów określonych w normie UL746C, dotyczącej materiałów polimerycznych używanych przy ocenie urządzeń elektrycznych. Firma GE opracowała ponadto cały szereg rozwiązań dotyczących bardziej przyjaznych dla środowiska, trudno palnych materiałów, które spełniają wymagania takich przepisów, jak dyrektywa Unii Europejskiej dotycząca ograniczeń nakładanych na substancje niebezpieczne (RoHS) bądź ułatwiają producentom osiąganie celów wyznaczonych przez dyrektywę WEEE dotyczącą utylizacji zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego. Elastyczne tworzywa Noryl, stosowane na osłony przewodów, spełniają wymagania dotyczące części wykonanych z tworzyw pozbawionych halogenów oraz wymagania międzynarodowych norm dotyczących przydatności do recyklingu. Oferowane są również niebromowane, niechlorowane materiały trudno palne (FR), takie jak tworzywa LNP Starflam*, specjalne tworzywa LNP Faradex oraz tworzywa Ultem*, Noryl*, Noryl GTX, Cycoloy* i Lexan, przy czym niektóre z nich spełniają określone w normie UL94 V0 wymagania dotyczące materiałów FR już przy grubości ścianki wynoszącej zaledwie 0,75 mm.
Tam gdzie wymagana jest biokompatybilność urządzeń, firma GE Plastics oferuje specjalny asortyment materiałów biokompatybilnych1. Te wybrane materiały dostępne są w obrębie niemal każdej rodziny wyrobów wchodzących w skład oferty firmy GE i obejmują między innymi: kopolimerowe tworzywa poliwęglanowe Lexan HPX, charakteryzujące się większą płynnością, mniejszą przyczepnością do formy i możliwością autoklawowania (w temp. 121°C), tworzywa Noryl HNA, umożliwiające wielokrotne autoklawowanie w temp. 134°C oraz tworzywa poliwęglanowe/poliestrowe Xylex*, zapewniające większą odporność chemiczną wyrobów przezroczystych.
Zarządzanie kosztami pozostaje krytycznym czynnikiem pomyślnego sprawowania opieki medycznej
W chwili obecnej przemysł medyczny bardziej niż kiedykolwiek wymaga wysokiej jakości materiałów oferowanych po przystępnych cenach. Taka sytuacja zmusza producentów do poszukiwania wszelkich dostępnych opcji zarządzania kosztami związanymi z produkcją, wysyłką i udzielaniem gwarancji na produkowane wyroby, bez pogarszania ich jakości. Technologiczna wiedza firmy GE Plastics w dziedzinie optymalizacji projektowania i przetwarzania może pomóc producentom w osiągnięciu ich celów dotyczących ogólnych kosztów systemowych. Ponadto oferowane przez firmę GE materiały umożliwiają wyeliminowanie czasochłonnych i kosztownych operacji dodatkowych, dzięki stosowaniu materiałów barwionych w masie oraz nowatorskich materiałów charakteryzujących się przewodzeniem, ekranowaniem i smarownością. Stosowanie alternatywnych metod przetwarzania, takich jak formowanie rozdmuchowe, pianka konstrukcyjna i formowanie termiczne, może w jeszcze większym stopniu przyczynić się do obniżenia kosztów. Przykładem może być zastosowanie formowania termicznego zamiast formowania wtryskowego (RIM) i różnorodnych tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem (FRP), umożliwiające obniżenie kosztów z jednoczesnym spełnieniem wymagań określonych w wytycznych WEEE i RoHS. Takim dającym się formować termicznie i trudno palnym materiałem jest produkowana przez firmę GE twrzywo Cycoloy CM6210, będące blendą PC/ABS.
W celu uzyskania dalszych informacji na temat oferowanych przez firmę GE Plastics wysokiej jakości materiałów przeznaczonych do budowy urządzeń medycznych prosimy odwiedzić witrynę internetową firmy GE pod adresem www.geplastics.com.
Reader Enquiries
GE PlasticsPlasticslaan 1
4600 AC Bergen op Zoom
Netherlands
+31 164 29 20 97
Helen.vandebovenkamp@ge.com
www.geplastics.com
Notes for Editors
O firmie GE Plastics
GE Plastics (www.geplastics.com) to światowy dostawca tworzyw sztucznych powszechnie używanych w przemyśle samochodowym i medycznym, elektronice, transporcie, produkcji opakowań, budownictwie, telekomunikacji oraz branży nośników optycznych. Firma wytwarza tworzywa poliwęglanowe i ich blendy z ABS, SAN, ASA, PPE, , PBT i PEI, a także wysokiej jakość tworzywa specjalnego zastosowania należące do grupy LNP. Dział Specialty Film & Sheet firmy GE Plastics produkuje arkusze i folie z tworzywa Lexan o bardzo dobrej charakterystyce eksploatacyjnej, wykorzystywane w licznych wymagających zastosowaniach na całym świecie. Natomiast wyspecjalizowany dział motoryzacyjny firmy GE Plastics jest doświadczonym, ogólnoświatowym dostawcą elementów z tworzyw sztucznych dla pięciu najważniejszych segmentów rynku części samochodowych: poszycie nadwozia i szyby samochodowe, elementy komory silnika; podzespoły; konstrukcje i wyposażenie kabiny oraz oświetlenie. Jako światowy partner w organizacji Igrzysk Olimpijskich, firma GE jest wyłącznym dostawcą szerokiego asortymentu innowacyjnych produktów i usług, mających kluczowe znaczenie dla sukcesu tej imprezy.
* Lexan, Flexible Noryl, LNP, Faradex, Visualfx, Noryl GTX, Verton, Valox, Starflam, Ultem, Noryl, Cycoloy, i Xylex są znakami towarowymi koncernu General Electric Company.
1 Biokompatybilność: Reprezentacyjna partia materiału testowana zgodnie z wymaganiami normy ISO 10993 lub USP VI. Dane testowe dostępne za pośrednictwem pisma Typu I lub pisma Typu II. Pismo Typu I: Wydawane dla produktów, które zostały specjalnie przetestowane pod kątem biokompatybilności. Pismo Typu II: Wydawane w przypadku gdy konkretny produkt nie został przetestowany pod kątem biokompatybilności, ale pod tym kątem zostały przetestowane podobne produkty.
