9 Aug 2007
GE unterstützt Kunden aus dem Gesundheitswesen mit seiner Kompetenz im Mehrkomponenten- Spritzgussverfahren bei der Entwicklung von Mehrschichtverpackungen mit guten Barriereeigenschaften mit Lexan*HP
BERGEN OP ZOOM, NIEDERLANDE — 09. August 2007 — GE Plastics hat firmeneigene Fachkompetenz im Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren für die Healthcare-Branche geschaffen. Diese Verarbeitungstechnologie ermöglicht Designern und Entwicklern von Verpackungen für das Gesundheitswesen die Grenzen von Mono-Materiallösungen zu überwinden.
„Eine Reihe von Verpackungstrends im Bereich Healthcare, einschließlich der Anforderung an mehr Klarheit und größerer Betonung der Sicherheit von Patienten und medizinischem Personal haben die Nachteile von Monoschichtlösungen wie traditionellem Glas und Kunststoffen hervorgehoben., so John Davis, Technischer Leiter; Healthcare, GE Plastics. „Um unseren Kunden in den Branchen In-vitro Diagnostika (IVD) und Pharmazeutik beim Überwinden dieser Beschränkungen und der Anpassung an die sich verändernden Marktbedürfnisse zu helfen, stützen wir uns auf unsere umfassenden Ressourcen aus den Bereichen Verarbeitungs- und Materialtechnologie, um auch für Schichtverpackungen Lösungen zu erarbeiten.
Das Mehrkomponenten-Blasverfahren ermöglicht die Integration kristallklarer, praktisch unzerbrechlicher Lexan* HP Kunststoffe aus Polycarbonat mit traditionellen Schichtmaterialien, um Verpackungsanwendungen für das Gesundheitswesen herzustellen, die den Leistungsanforderungen von Glas und konventionellen Kunststoffen gerecht werden. Das Ergebnis ist ein Sandwich aus zwei äußeren Lexan HP Kunststoffschichten und einer inneren Barriereschicht. Pharmazeutische und IVD-Verpackungen wie Ampullen, Reagenzröhrchen und Medikamentenbehälter können von der ausgezeichneten Klarheit, der Möglichkeit zur Autoklavsterilisation, dem Potenzial für fortgeschrittene Hämokompatibilität und niedrigere Proteinbindung1 sowie der Schlagzähigkeit der Lexan HP Kunststoffe in Verbindung mit den Gas- und/oder Feuchtigkeitssperreigenschaften konventioneller Barrierekunststoffe wie amorphem Nylon oder Cyclo-Olefine profitieren.
Die Implementierung eines Systems für das Mehrkomponenten-Blasverfahren im GE Plastics Polymer Processing Development Center (PPDC) in Pittsfield, Massachusetts, wurde abgeschlossen, um die Entwicklung von Materialien und Anwendungen im Gesundheitswesen zu unterstützen.
Verpackungen im Bereich Healthcare entwickeln sich
Die Verpackungsindustrie fordert für das Gesundheitswesen neue Materiallösungen, um Trends wie mehr Sicherheit für Patient und medizinisches Personal durch Bruchsicherheit, Fehlerreduzierung mit Unit-Dose-Verpackungen und konsistentere Sterilität gerecht zu werden. Zusätzliche Bedürfnisse umfassen einen angemessenen Schutz und Erhaltung der in den Verpackungen enthaltenen Medikamente oder Proben. Weitere Trends haben Auswirkungen auf konventionelle Kunststoffe: Der Trend weg von aseptischer Abfüllung und hin zu terminaler Sterilisation, erhöhte Autoklavtemperaturen und die Forderung nach einer besseren Sicht auf den Verpackungsinhalt.
Owens-Illinois (O-I) HealthCare Packaging Inc. ist ein ausgezeichnetes Beispiel für ein Unternehmen, das den Lexan HP Kunststoff von GE verwendet, um auf diese Trends zu reagieren (antworten). „Wir wenden seit 2001 unsere patentierte Multi-Schicht-Technik (MLx) für die Herstellung von im Mehrkomponenten-Blasverfahren hergestellten Bauteile für das Gesundheitswesen an ,” kommentierte Dawn Nowicki, Life Sciences Category Manager bei O-I. „Die im Mehrkomponenten-Blasverfahren hergestellten Kunststoffflaschen für das Gesundheitswesen, die von unserem Unternehmen angeboten werden, bieten ein gleichbleibendes Eigenschaftsprofil (Anwendungsleistung) einschließlich Klarheit, Schlagzähigkeit und Barriereeigenschaften. Ständige Technologieentwicklungen unterstützten das kontinuierliche Zunahme von Anwendungen auf dem Markt.“
Um die neuen Kunststofflösungen für die Technik von O-I und anderen Anbietern auf dem Markt zu unterstützen, verschaffte sich GE Plastics interne Expertise über das Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren. Die im PPDC von GE Plastics vorhandenen Maschinen ermöglichen eine effiziente Bewertung mehrerer Kunststoffe, wenn diese im Mehrkomponenten-Blasverfahren kombiniert werden. Das PPDC bietet u.a. an, die Barriereleistung, Autoklavsterilisierung und Fall-Schlagzähigkeit von Bauteilen zu analysieren.
GE Plastics arbeitete mit drei profilierten Maschinen-/Werkzeugherstellern zusammen: Uniloy Milacron für die UMIB 85 Spritzblasmaschine, Big 3 Precision Products – Abramo Division für die Werkzeuge und Kortec für die Spritzgusstechnologie und Systemintegration. Das System erleichtert die Bewertung von Materialien im Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren (einschließlich der Steuerung der Dicke von Kern-/Außenschichten entlang der Behälterlänge ) und verteilt das Barrierematerial dort, wo es den größten Nutzen bringt. Desweiteren werden mechanische Eigenschaften wie Schlagzähigkeit und die Schaffung einer hohlraumfreien Kernschicht in der Nähe des Angusses aufrecht erhalten.
Scott Ludwig. Leiter des Vertriebs bei Kortec sagte: „Unsere enge Zusammenarbeit mit Uniloy Milacron, dessen robuste Spritzblasmaschinenplattform die nötige Flexibilität und Kontrolle für die Integration der Multikomponenten-Verarbeitungstechnik bereitstellt, mit Big 3 Precision Products – Abramo Division, das über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen für das Spritzblasverfahren verfügt, und mit GE Plastics mit seiner Fachkenntnis von Werkstoffen und deren Verarbeitung, hat eine echte Teamleistung zwischen mehreren Unternehmen zur Optimierung der Nutzung von GEs Lexan HP Kunststoff in diesem integrierten System ermöglicht. Für Kortex als wichtigsten Systemintegrator im Team ist es besonders interesssant, unsere bewährte Mehrkomponenten-Spritzgusstechnologie an den Spritzblas-Konversionsprozess anzupassen. Das Programm führte zur Verbesserung eines integrierten Systems, das bedeutende neue Anwendungsmöglichkeiten im medizinischen und pharmazeutischen Verpackungssegment verspricht.“
Mehr Informationen über das Portfolio von GE Kunststoffe im Gesundheitswesen finden Sie auf Owens-Illinois (O-I) HealthCare Packaging Inc. ist ein ausgezeichnetes Beispiel für ein Unternehmen, das den Lexan HP Kunststoff von GE verwendet, um auf diese Trends zu reagieren (antworten). „Wir wenden seit 2001 unsere patentierte Multi-Schicht-Technik (MLx) für die Herstellung von im Mehrkomponenten-Blasverfahren hergestellten Bauteile für das Gesundheitswesen an ,” kommentierte Dawn Nowicki, Life Sciences Category Manager bei O-I. „Die im Mehrkomponenten-Blasverfahren hergestellten Kunststoffflaschen für das Gesundheitswesen, die von unserem Unternehmen angeboten werden, bieten ein gleichbleibendes Eigenschaftsprofil (Anwendungsleistung) einschließlich Klarheit, Schlagzähigkeit und Barriereeigenschaften. Ständige Technologieentwicklungen unterstützten das kontinuierliche Zunahme von Anwendungen auf dem Markt.“
Um die neuen Kunststofflösungen für die Technik von O-I und anderen Anbietern auf dem Markt zu unterstützen, verschaffte sich GE Plastics interne Expertise über das Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren. Die im PPDC von GE Plastics vorhandenen Maschinen ermöglichen eine effiziente Bewertung mehrerer Kunststoffe, wenn diese im Mehrkomponenten-Blasverfahren kombiniert werden. Das PPDC bietet u.a. an, die Barriereleistung, Autoklavsterilisierung und Fall-Schlagzähigkeit von Bauteilen zu analysieren.
GE Plastics arbeitete mit drei profilierten Maschinen-/Werkzeugherstellern zusammen: Uniloy Milacron für die UMIB 85 Spritzblasmaschine, Big 3 Precision Products – Abramo Division für die Werkzeuge und Kortec für die Spritzgusstechnologie und Systemintegration. Das System erleichtert die Bewertung von Materialien im Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren (einschließlich der Steuerung der Dicke von Kern-/Außenschichten entlang der Behälterlänge ) und verteilt das Barrierematerial dort, wo es den größten Nutzen bringt. Desweiteren werden mechanische Eigenschaften wie Schlagzähigkeit und die Schaffung einer hohlraumfreien Kernschicht in der Nähe des Angusses aufrecht erhalten.
Scott Ludwig. Leiter des Vertriebs bei Kortec sagte: „Unsere enge Zusammenarbeit mit Uniloy Milacron, dessen robuste Spritzblasmaschinenplattform die nötige Flexibilität und Kontrolle für die Integration der Multikomponenten-Verarbeitungstechnik bereitstellt, mit Big 3 Precision Products – Abramo Division, das über jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen für das Spritzblasverfahren verfügt, und mit GE Plastics mit seiner Fachkenntnis von Werkstoffen und deren Verarbeitung, hat eine echte Teamleistung zwischen mehreren Unternehmen zur Optimierung der Nutzung von GEs Lexan HP Kunststoff in diesem integrierten System ermöglicht. Für Kortex als wichtigsten Systemintegrator im Team ist es besonders interesssant, unsere bewährte Mehrkomponenten-Spritzgusstechnologie an den Spritzblas-Konversionsprozess anzupassen. Das Programm führte zur Verbesserung eines integrierten Systems, das bedeutende neue Anwendungsmöglichkeiten im medizinischen und pharmazeutischen Verpackungssegment verspricht.“
Mehr Informationen über das Portfolio von GE Kunststoffe im Gesundheitswesen finden Sie auf www.geplastics.com.
Leseranfragen
GE PlasticsPlasticslaan 1
4600 AC Bergen op Zoom
Netherlands
Helen Vandebovenkamp
helen.vandebovenkamp@ge.com
Tel: +31 164 29 20 97
Fax: +31 164 29 10 66
Netherlands
+31 164 29 20 97
helen.vandebovenkamp@ge.com
www.geplastics.com
Hinweise für Redakteure
Über GE Plastics
GE Plastics (www.geplastics.com) ist ein internationaler Anbieter von Kunststoffen für ein breites Anwendungsspektrum in der Automobiltechnik, im Gesundheitswesen, in der Unterhaltungselektronik, im Transportwesen, in der industriellen Verpackungstechnik, im Hoch- und Tiefbau, in der Telekommunikation und im Bereich optische Medien. Das Unternehmen produziert Polycarbonate, die Kunststoffe ABS, SAN, ASA, PPE, PC/ABS, PBT und PEI sowie die Produktfamilie LNP* mit Spezialwerkstoffen für Hochleistungsanwendungen. Der Geschäftsbereich Specialty Film & Sheet von GE Plastics fertigt hochleistungsfähige Film- und Folienprodukte aus Lexan für Tausende verschiedener anspruchsvoller Anwendungen weltweit. Darüber hinaus ist der Geschäftsbereich Automotive von GE Plastics ein erfahrener internationaler Anbieter überlegener Kunststofflösungen, die in fünf Kernbereichen der Automobilherstellung eingesetzt werden: Karosserieelemente und Verglasung, Anwendungen im Motorraum, Komponenten, tragende Teile und Innenraumkomponenten sowie Beleuchtung. Als Internationaler Partner der Olympischen Spiele zählt GE zu den exklusiven Herstellern einer breiten Palette innovativer Produkte und Dienstleistungen, die maßgeblich zum Erfolg der Spiele beitragen.
* Lexan und LNP SIND Warenzeichen der General Electric Company.
1 Lexan HPM-Kunststoffe weisen eine verbesserte Hämokompatibilität im Vergleich zu Standard-Polycarbonat bei verschiedenen Biomarkern und Testmethoden auf. Weitere Informationen erhalten Sie auf Wunsch bei GE Plastics.
