9 Aug 2007
Для содействия заказчикам, работающим в медицинской отрасли промышленности, компания GE предоставляет дополнительную экспертизу технологии послойного инжекционного литья для производства многослойной защитной упаковки с применением смол Lexan* HP
BERGEN OP ZOOM, НИДЕРЛАНДЫА — 09 август 2007 г. — GE Plastics ввела услугу по экспертизе технологии послойного инжекционного литья, которые оказываются непосредственно на предприятиях компании медицинской отрасли промышленности. Данная технология позволяет конструкторам и разработчикам медицинской упаковки преодолевать ограничения, накладываемые однослойными материалами.
“Многие тенденции в области производства медицинской упаковки, включающие требования к повышенной яркости/прозрачность и прекрасному по выразительности воздействию на пациентов, а также её безопасности, подчеркивают недостатки однослойных решений таких, как традиционное стекло и пластик,” – сказал главный инженер компании Healthcare, GE Plastics Джон Дэвис. “Для оказания помощи нашим заказчикам, работающим в области фармацевтического производства и диагностики in-vitro (IVD), в преодолении данных ограничений и удовлетворении изменяющихся потребностей рынка, мы строим на основе наших обширных технологических и материаловедческих ресурсов обеспечение более широкого подхода к защитной упаковке.”
Послойный инжекционный процесс выдувного формования позволяет интегрировать кристально прозрачные, практически небьющиеся поликарбонатные (РС) смолы Lexan* HP с традиционными барьерными материалами, используемыми в качестве медицинской упаковки, что решает проблемы обеспечения соответствия их показателей эксплуатационным характеристикам стекла и серийных пластмасс. Результатом является сэндвич, состоящий из двух наружных слоев смол Lexan HP и внутреннего защитного слоя. Для такой фармацевтической и IVD упаковки, как диагностические флаконы, флаконы с культурами и контейнеры для медицинских препаратов, смолы Lexan HP могут обеспечить следующие преимущества: превосходную яркость/прозрачность, возможность стерилизации в автоклаве, повышенную гемосовместимость и низкое связывание протеина1, а также ударопрочность в сочетании с газо и/или влагостойкостью, присущими серийным защитным пластмассам, таким как аморфный нейлон или циклоолефины.
Внедрение послойных инжекционных систем выдувного формования для медицинских отраслей промышленности было завершено в Центре развития технологической обработки полимеров (Polymer Processing Development Center (PPDC)) компании GE Plastics в Питтсфилде, штат Массачусетс.
Медицинская упаковка эволюционирует
Индустрия медицинской упаковки требует новых решений в области технологии материалов, адресованных тенденциям, заключающимся в большей безопасности для пациента и поставщика благодаря ударопрочности, уменьшению погрешностей, связанных с упаковкой стандартной дозировки и более унифицированной стерилизацией. Дополнительные требования включают адекватную защиту и сохранение препаратов или образцов тканей, содержащихся в упаковках. Другие тенденции связаны с воздействием серийных пластмасс: движение в направлении от асептического наполнения к конечной стерилизации, повышения температуры автоклавирования и удовлетворения требований к улучшенному обзору содержимого упаковки.
Компания Owens-Illinois (O-I) HealthCare Packaging Inc. является прекрасным примером компании, использующей смолу Lexan HP производства GE для ответа на эти тенденции. “Наша запатентованная многослойная технология (MLx) используется в производстве послойного инжекционного выдувного формования для медицинской промышленности с 2001 г.,” – заявил категорийный менеджер компании O-I по медико-биологическим наукам Даун Новицки . “Предлагаемые нашей компанией медицинские пластиковые флаконы, изготовленные послойным инжекционным выдувным формованием, обеспечивают соответствующие эксплуатационные характеристики, включая яркость/прозрачность, ударопрочность и защитные свойства. Происходящее в настоящее время развитие технологии поддерживает продолжающийся рост применений на рынке.”
Для обеспечения улучшения качества поддержки новых рыночных решений по использованию смол в технологии O-I и других компаний, GE Plastics ввела услуги по внутренней экспертизе технологии послойного инжекционного выдувного формования. Оборудование, расположенное в центре PPDC компании GE Plastics, позволяет проводить эффективную оценку множества смол во время их комбинирования в процессе послойного инжекционного выдувного формования. Центр PPDC также подтверждает эксплуатационные параметры защитных качеств, автоклавной стерилизации и градиента силы удара.
GE Plastics сотрудничает с тремя выдающимися компаниями, специализирующими в производстве оборудования/технологической оснастки, – компанией Uniloy Milacron (разработчика установки инжекционного выдувного формования UMIB 85), компанией Big 3 Precision Products - подразделение Abramo (разработчика технологической оснастки) и компанией Kortec, разработчиком технологии послойного инжекционного формования и комплексных систем. Система способствует проведению оценки материалов в процессе послойного инжекционного формования, включая управление толщиной слоев сердцевины/оболочки совместно с длиной контейнера, что обеспечивает распределение защитного материала в те области, где он наиболее выгоден. В дополнение, способность обеспечивать поддержание механических свойств, таких как ударопрочность и создание внутреннего слоя, свободного от пустот вблизи литника.
Скотт Людвиг, директор по продажам компании Kortec, сказал: “Наше тесное сотрудничество с компанией Uniloy Milacron, чья прочная машинная платформа установки инжекционного выдувного литья обеспечивает гибкость и контроль, необходимые для интеграции процесса многослойной технологии, компанией Big 3 Precision Products, подразделением Abramo с ее многолетним опытом в области разработки и конструирования технологической оснастки инжекционного выдувного литья, и компанией GE Plastics, с ее материаловедческой и технологической экспертизой, позволило усилиями группы действительно многостороннего сотрудничества оптимизировать применение смол Lexan HP GE в данной комплексной системе. Это увлекательно для компании Kortec, как основного системного интегратора команды, адаптировать нашу, доказавшую свою пригодность, послойную инжекционную технологию к процессу преобразования инжекционного выдувного литья. Программа привела к усовершенствованию комплексной системы, что обещает значительные новые возможности применения в сегментах рынка медицинской и фармацевтической упаковки.”
Для дальнейшей информации относительно портфолио смол компании GE, используемых в медицинской промышленности, пожалуйста, посетите вебсайт GE Plastics: www.geplastics.com.
Reader Enquiries
GE PlasticsPlasticslaan 1
4600 AC Bergen op Zoom
Netherlands
Helen Vandebovenkamp
helen.vandebovenkamp@ge.com
Tel: +31 164 29 20 97
Fax: +31 164 29 10 66
Netherlands
+31 164 29 20 97
helen.vandebovenkamp@ge.com
www.geplastics.com
Notes for Editors
Информация о компании GE Plastics
GE Plastics (www.geplastics.com) – глобальный поставщик пластичных смол, широко применяемых в автомобильной промышленности, здравоохранении, бытовой электронной технике, транспорте, защитной упаковке, строительстве, телекоммуникациях и устройствах оптической записи и обработки информации. Компания производит и готовит смеси поликарбоната, ABS, SAN, ASA, PPE, PC/ABS, PBT и PEI смол, а также имеет линию LNP* по производству специальных компаундов с высокими эксплуатационными характеристиками. GE Plastics, Specialty Film & Sheet производит листы и пленку Lexan с высокими эксплуатационными характеристиками, которые используются по всему миру во многих тысячах применений с повышенными требованиями. В дополнение, организация по вопросам автомобильной промышленности при GE Plastics является опытным, мировым конкурентом, предлагая ведущие решения в области производства пластиков для пяти ключевых автомобильных сегментов рынка: корпусные панели и остекление; аксессуары; компоненты; конструкционные материалы и материалы отделки салона; освещение. Как мировой партнер Олимпийских Игр, GE является эксклюзивным поставщиком широкого ассортимента инновационной продукции и сервисов, которые являются неотъемлемой частью успеха Игр.
* Lexan и LNP являются торговыми марками General Electric Company.
1 Смолы Lexan HPM демонстрируют улучшенную гемосовместимость по сравнению со стандартным поликарбонатом для многочисленных биомаркеров и тестовых методов. За дальнейшей информацией, пожалуйста, обращайтесь в компанию GE Plastics.
